Inleiding
Plastiekinspuitgietwerk is 'n proses om plastiekonderdele te vervaardig deur gesmelte materiaal in 'n vorm in te spuit. Baie algemeen gebruik word in verskillende velde vir sy doeltreffendheid en koste-effektiwiteit. Maar om uit te vind hoeveel hierdie proses kos, kan ingewikkeld wees, en nie net omdat dit baie bewegende dele het nie. In hierdie artikel sal ons al die faktore en veranderlikes bespreek wat die koste van plastiekinspuitgiet bepaal om besighede te help om maniere te vind om hulle uitgawes te beheer of selfs te verminder.
Oorsig van koste-komponente
Plastiek spuitgiet prys bevat drie hoof dele: materiaal koste, gereedskap koste en produksie koste.
Koste van grondstof: Koste van grondstof van plastiek is 'n belangrike komponent. Die prys van plastiek wissel afhangende van die tipe en volume wat vir 'n projek benodig word. Plastiekpryse kan ook styg en daal op grond van die markkragte.
Vormkoste: Inspuitgietwerk is 'n persoonlike proses, wat beteken dat vorms duur is. Dit dek die koste van die ontwerp, bou en instandhouding of herstelwerk daaraan. Die koste per deel is 'n funksie van die vorm se lewensduur, en 'n vorm van goeie gehalte sal baie, baie dele maak.
Produksie koste: binne hierdie kategorie het ons koste vir arbeid om die masjiene te bestuur en kwaliteitskontrole te doen, energie wat deur die masjiene gebruik word, sowel as algemene uitgawes soos huur of nutsdienste van die produksiefasiliteit.
Faktore wat die koste beïnvloed
Daar is 'n paar faktore wat die koste van plastiekinspuitgiet kan beïnvloed:
As die deel baie eienskappe of stywe toleransies het, kan dit die koste verhoog omdat die maak van vorms ingewikkelder is en langer duur.
Produksievolume: Dit is waar skaalvoordele begin ingaan, met hoër volumes wat koste per eenheid verminder. Maar dit hang ook af van die oorgangstyd en die opstelkoste vir verskillende produkte.
QC en toetsing: Dinge is nie goed gedoen nie tensy hulle inspeksie en toetsing deurgaan om die kwaliteit van die finale produk te voldoen. Swak kwaliteitsbeheer kan lei tot hoë afwysings- en herbewerkingsyfers wat 'n aansienlike kostefaktor kan wees.
Koste-beramingmetodes
Daar is verskeie maniere om die koste van plastiekinspuitgiet te skat:
2) 'n Maatskappy wat standaardkosteberekening toepas, word die koste verdeel in vaste en veranderlike; dus kan die koste per eenheid maklik bepaal word.
Aktiwiteit-gebaseerde koste: Toeken koste aan spesifieke aktiwiteite in die produksieproses, wat 'n meer gedetailleerde perspektief op koste dryf bied.
1) Markgebaseerde pryse: Hierdie prysstrategie neem mededingers in die mark en vraag in ag deur pryse aan te pas.
Kosteverminderingsstrategieë
Ondernemings kan 'n paar dinge doen om koste laag te hou
Vermindering van materiaalkoste: Die regte keuse van materiaal vir die werk en die vermindering van vermorsing van materiaal kan koste verminder.
Prosesverbeterings: Deur prosesse te outomatiseer en te stroomlyn, kan jy doeltreffendheid verbeter en arbeidskoste verlaag.
Fasiliteitsbestuur: Onderhandel beter terme met jou verskaffers en gebruik net-in-tyd voorraadpraktyke om boonste en materiaalkoste te verlaag
Gebruiksgevalle en praktiese voorbeelde
Die ondersoek na verskeie sektore wat op plastiekinspuitgietwerk staatmaak, sal nuttige perspektiewe bied. Byvoorbeeld, die motorbedryf benodig dikwels groot volumes van komplekse dele wat verskillende koste-drywers kan hê in vergelyking met die verbruiksgoedere-industrie. 'n Kostevergelyking tussen verskillende produksiehoeveelhede en ontwerpe kan ook 'n bietjie insig gee in die ontwerpgevoeligheid en skaalbesparing.
Gevolgtrekking
Om 'n duidelike idee te hê van die kostefaktore in plastiekinspuitgietwerk is noodsaaklik vir besighede sodat hulle hulle begrotings doeltreffend kan beplan en stel. Om koste laag en mededingend te hou, kan besighede die beste opsie bepaal deur versigtig te oorweeg oor materiaalkeuses, produksiehoeveelhede en gehaltebeheerprosesse. Die bestuur en optimalisering van hierdie koste voortdurend Dit is nou belangriker as ooit om hierdie koste voortdurend te bestuur om voor te bly in 'n vloeiende vervaardigingsomgewing.