Inleiding
Plastiekinspuitgietwerk is 'n wyd gebruikte vervaardigingsproses wat 'n groot hoeveelheid plastiekonderdele skep. Hoewel hierdie prosedure algemeen is, kan dit hindernisse hê. Dit kan lei tot die ontwikkeling van defekte wat die kwaliteit, prestasie en estetika van die produk kan benadeel. Hier sal ons die mees algemene defekte in plastiekinspuitgietwerk ondersoek en hoe om dit te voorkom sodat vervaardigers onderdele met minimale afval in geen tyd kan maak nie.
Plastiek spuitgietwerk is 'n eenvoudige proses met beperkte stadiums, dus die algemene defekte insluit :
Sienbare naaldjies, wat sweislyne of breilyne genoem word, word ook by die grens van twee strome gesmelte plastiek gevorm wat ontmoet maar nie goed smelt nie. Vervorming verwys na die vervorming wat plaasvind as gevolg van nie-eenvormige afkoeling en krimp deur plastiekonderdele. Dit word jetting genoem wanneer vloeifronte in die gesmelte materiaal sigbaar is op die oppervlak van dele en as gevolg van nie-eenvormige verharding. Stroomlyne is gekleurd in kontras met hul omgewing as gevolg van verskillende verhardingsnelhede. Kort skoot verwys na wanneer die vormholte slegs gedeeltelik met plastiek gevul is. Sinkmerke, of afstande wat voortspruit uit oneweredige verkoeling (veral in dik afdelings) Lugvalle ook bekend as brandmerke is vlekke wat agterbly as gevolg van vasgevangte lug of oormatige hitte. Rimpels word veroorsaak deur die ontwikkeling van oppervlak onreëlmatighede wat verband hou met in die homogene afkoeling proses. Wanneer dele verwyder word, laat die uitskietpenne klein spore agter wat as uitskietmerke genoem word. Flits, boor of spuit is oorblywende materiaal wat uit die holte kom. Nog 'n probleem met die vormproses is klewerige vorm, wanneer dele aan die vorm kleef en dus nie geskei kan word nie. Oppervlakverwydering wanneer lae uitmekaar skuil, dikwels as gevolg van besoedeling. Verkleuring beteken enige toevallige versprei kleur, en spanning kraak is die opwekking van krake as gevolg van die interne spanning.
Maatreëls om algemene gebreke te voorkom
Las lyne kan verminder word hoë gebruik inspuitdruk, warm lopers en die herontwerp van vorm vir optimale hek posisie. Vermy oneweredige afkoeling en oorverhitting: As die ontwerp van die vorm 'n eenvormige muurdikte het, is die kans op termiese vervorming baie klein. Die ontploffing kan verminder word deur die inspuitdruk te verlaag, die vorm- en harstemperatuur te verhoog en die hek korrek te plaas. Hulle word vermy deur eenvormige muurdikte en hekplasing, benewens die verhoging van die spoed en druk van inspuiting. Die vormholte moet vry wees van obstruksie, spuitdruk en spoed word nagegaan om kort skoot te voorkom. Inspuitingsnelheid en druk word ook beheer om oorverhitting te voorkom, terwyl vorms soos velle ontwerp is om lugvloei en verplasing te vergemaklik. Om plooie te voorkom, word konsekwente verkoeling en vormontwerp gebruik. Verifieer die spuitknop deursnee en toleransies om spuitmerke te verminder. Die beheer van flits, boor of spoeg sluit in beheer van klemkrag, vormoppervlakkontrole, inspuitdruk en temperatuurvermindering. Kleefvorms word versorg deur die effek van vormvrystelling en skoonmaak op vormoppervlakke te verbeter. Vermy besoedelingstowwe, en droog die materiaal behoorlik voorkom oppervlak naamwoord Ek is nie'n... Bloeding word voorkom deur die hopper, spuitstuk en vorm tussen aflewerings deeglik skoon te maak en kleurmiddels met goeie termiese stabiliteit te gebruik. Spanningskrake word versag deur die regte materiaalkeuse en beheer van prosestoestande.
Gevolgtrekking
Terwyl die defekte in plastiek spuitgiet is 'n paar van die algemene pilare, hulle kan hanteer word D as ons dinge reg hanteer. Vervaardigers kan die gebrekkigheidssyfer drasties verminder, gehalte en doeltreffendheid in hul bedrywighede verseker, solank hulle presies verstaan waaruit hierdie gebreke spruit en dat hulle die regte voorkomende maatreëls tref. Defekvoorkoming word hoofsaaklik bereik deur 'n sinergie van ontwerpoptimalisering vir die deel, materiaalkeuse en prosesbeheer. Strategies vir die giet van algemene defekte moet moontlik met die bedryf ontwikkel sodat plastiekinspuitingsproses 'n betroubare, maar ekonomiese vervaardigingsproses deur die eeue sal wees.