مقدمة
صناعة الصب بالحقن البلاستيكية هي عملية تصنيع تستخدم على نطاق واسع لإنشاء كمية كبيرة من الأجزاء البلاستيكية. على الرغم من أن هذا الإجراء شائع، إلا أنه قد يكون له عقبات. هذا يمكن أن يؤدي إلى تطور عيوب يمكن أن تضر بجودة المنتج وأدائه وجماليته. هنا ندرس العيوب الأكثر شيوعا في صب الحقن البلاستيكية وكيفية منعها حتى يمكن للمصنعين أن يصنعوا قطع مع الحد الأدنى من النفايات في أي وقت.
صناعة الصبغات بالبلاستيك هي عملية بسيطة مع مراحل محدودة، وبالتالي العيوب الشائعة تضمين :
كما تتشكل غرز مرئية تسمى خطوط اللحام أو خطوط الخياطة على الحدود بين تدفقين من البلاستيك المنصهر يلتقي لكن لا تتصالح جيداً يشير التشوه إلى التشوهات التي تحدث نتيجة التبريد غير الموحد والانكماش من قبل الجزء البلاستيكي. يطلق عليه الطيران عندما تكون جبهات التدفق في المادة المنصهرة مرئية على سطح الأجزاء وتنتج عن التصلب غير الموحد. خطوط التدفق ملونة على النقيض من محيطها بسبب معدلات التجمد المختلفة. الإطلاق القصير يشير إلى عندما تكون تجويف القالب مملوءة جزئياً بالبلاستيك. علامات الحرق أو الانخفاضات الناتجة عن التبريد غير المتساوي (خاصة في الأجزاء السميكة) مصائد الهواء المعروفة أيضًا باسم علامات الحرق هي بقع تترك وراءها بسبب الهواء المحاصر أو الحرارة المفرطة. التجاعيد تسببها تطور تشوهات سطحية مرتبطة في التبريد المتجانس عملية. عندما تتم إزالة الأجزاء، تترك دبوس الطلق بصمات صغيرة تُشار إليها باسم علامات الطرد. البرق أو البثور أو القيء هي مواد متبقية تخرج من التجويف. مشكلة أخرى في عملية القالب هي القالب اللزج ، عندما تلتصق الأجزاء بالقالب وبالتالي لا يمكن فصلها. تطهير السطح عندما تتفرق الطبقات ، غالبًا نتيجة للتلوث. تغير اللون تعني أي حادث تشتت اللون، والتشقق الإجهاد هو توليد الشقوق بسبب الإجهاد الداخلي.
تدابير لمنع العيوب الشائعة
خطوط الحامية يمكن أن تقل مستخدمين مرتفعين ضغط الحقن، والجرائد الساخنة وإعادة تصميم القالب لموقع البوابة الأمثل. تجنب التبريد غير المتساوي والإفراط في الحرارة: إذا كان تصميم القالب له سمك جدار متساو، فإن احتمال التشوه الحراري صغير جدا. يمكن تخفيف الانبعاث عن طريق خفض ضغط الحقن ، ورفع درجة حرارة القالب والراتنج ووضع البوابة بشكل صحيح. يتم تجنبها من خلال سمك الجدار المتساوي ووضع البوابة ، بالإضافة إلى زيادة سرعة وضغط الحقن. يجب أن يكون تجويف القالب خالياً من العائق، ويجب التحقق من ضغط الحقن وسرعة الحقن لتجنب قصير الضربة يتم التحكم في الانكماش عن طريق التحكم في سمك الأجزاء السميكة، مما يسمح لوقت تبريد كافٍ وسمك ضلع وجدار مناسب في يتم التحكم في سرعة الحقن والضغط أيضًا لتجنب الإفراط في الحرارة ، في حين أن القوالب مصممة على شكل ورق لتسهيل تدفق الهواء وتحويله. لمعالجة التجاعيد، يتم اعتماد تبريد ثابت وتصميم القالب. تحقق من قطر دبوس القذف والتسامحات لتقليل علامات القذف. يتضمن التحكم في البريق أو البثور أو البثور التحكم في قوة المشبك ، والتحقق من سطح القالب ، وضغط الحقن وخفض درجة الحرارة. يتم التعامل مع العفن اللزج من خلال تعزيز تأثير إطلاق العفن وتنظيفه على أسطح العفن. تجنب الملوثات، وتجفيف المواد بشكل صحيح يمنع سطح الاسم .. يتم منع النزيف عن طريق تنظيف الحافلة والفوهة والقالب بشكل جيد بين الجولات واستخدام مواد تلوين ذات استقرار حراري جيد. يتم تخفيف تشققات الإجهاد عن طريق اختيار المواد المناسبة ومراقبة ظروف العملية.
الخاتمة
في حين أن العيوب في صب الحقن البلاستيك هي بعض من الركائز الشائعة، فإنها يمكن أن تتعامل مع د إذا تعاملنا مع الأمور بشكل صحيح يمكن للمصنعين خفض معدلات العيوب بشكل كبير، وضمان الجودة والكفاءة في عملياتهم، طالما أنهم يفهمون بالضبط ما الذي يسبب هذه العيوب وأن يضعون في المقام الأول التدابير الوقائية المناسبة. يتم الوصول إلى الوقاية من العيوب في المقام الأول من خلال التآزر بين تحسين التصميم للجزء واختيار المواد ومراقبة العملية. قد تحتاج الاستراتيجيات لتشكيل العيوب الشائعة إلى التطور مع الصناعة بحيث تكون عملية صناعة صناعة الحقن البلاستيكية عملية تصنيع موثوقة ومستدامة عبر العصور.