Giriş
Plastik enjeksiyon döyməsi, çox sayda plastik hissə yaratmaq üçün geniş istifadə olunan bir istehsal prosesidir. Bu prosedur çox yaygındır, lakin çətinlikləri də ola bilər. Bu, məhsulun keyfiyyətinə, performansına və estetikasına zərər verə biləcək qüsurların inkişafına səbəb ola bilər. Burada plastik enjeksiyon döymələrində ən çox rast gəlinən qüsurları və istehsalçıların ən az tullantı ilə parçaları heç bir vaxt istehsal edə bilmələri üçün onların qarşısının alınmasının yollarını araşdırırıq.
Plastik enjeksiyon döyməsi olanlar məhdud mərhələləri olan sadə bir proses, beləliklə ümumi qüsurlar Daxil et :
Dökülmüş plastik iki axının sərhədində də qaynaq xətləri və ya örgü xətləri adlanan görünən dikişlər meydana gəlir. görüşür Amma yaxşı birləşmir. Warpage, plastik hissə tərəfindən qeyri-bərabər soyutma və daralma nəticəsində baş verən təhriflərə aiddir. Dökülmüş materialda axın cəbhələri hissələrin səthində görünəndə və qeyri-bərabər bərkidilmə nəticəsində yarananda jetting adlanır. Axın xətləri, dəyişən bərkidmə dərəcələri səbəbindən ətraflarına fərqli rəngdədir. Qısa atış, kalıp boşluğunun yalnız qismən plastiklə doldurulduğu zaman nəzərdə tutulur. Dondurma izləri və ya qeyri-bərabər soyutma (xüsusilə də qalın hissələrdə) nəticəsində yaranan çöküntülər Hava tələləri yanıq izləri olaraq da bilinir tutulmuş hava və ya həddindən artıq istilik səbəbindən geridə qalan ləkələrdir. Qırışma, səthdəki qeyri-ənənələrin inkişafından qaynaqlanır. homogen soyutmada proses. Əşyalar çıxarıldıqda, ejektor pinləri ejektor izləri olaraq bilinən kiçik izlər buraxır. Parıltı, burrs və ya spw boşluqdan çıxan qalan materiallardır. Çeşid prosesi ilə bağlı başqa bir problem, hissələrin kalıbın üstünə yapışdığı və buna görə də ayrıla bilmədiyi zaman yapışqan kalıbdır. Səth delaminasiyası təzyiq nəticəsində tez-tez qatların soyunması. Rəng dəyişməsi hər hansı bir təsadüfi yayılır rəng və gərginlik çatlama daxili gərginlik səbəbindən çatlamaların yaranmasıdır.
Ümumi qüsurların qarşısının alınması üçün tədbirlər
Yuyunma xətləri azaldıla bilər yüksək istifadə Enjeksiyon təzyiqi, isti keçidlər və optimal qapı mövqeyi üçün kalıpların yenidən dizaynı. Qeyri-bərabər soyutma və həddindən artıq qızdırma: Kalıp dizaynı vahid divar qalınlığına malikdirsə, istilik deformasiyası şansı çox azdır. Jetting, enjeksiyon təzyiqini azaltmaq, küf və qatran temperaturunu artırmaq və qapını düzgün yerləşdirməklə azaldıla bilər. Döşəmə sürətinin və təzyiqinin artırılmasına əlavə olaraq, eyni divar qalınlığı və darvaza yerləşdirilməsi ilə qarşısını alır. Çubuq boşluğu tıxanmadan olmalıdır, qısa vurulma qarşısını almaq üçün inyeksiya təzyiqi və sürəti yoxlanılmalıdır. Dondurma sürəti və təzyiqi də həddindən artıq qızdırılmaması üçün idarə olunur, formalar isə hava axını və köçürülməsini asanlaşdırmaq üçün lövhə kimi hazırlanır. Qırışıqlıqla mübarizə aparmaq üçün davamlı soyutma və küf dizaynı qəbul edilir. Ejektor izlərini minimuma endirmək üçün ejektor pin diametrini və toleranslarını yoxlayın. Parlama, burrs və ya spw nəzarəti, klem qüvvəsinin nəzarətini, kalıp səthinin yoxlanılmasını, inyeksiya təzyiqini və temperaturun azaldılmasını əhatə edir. Yapışqan küf küf səthlərində küf buraxılışının və təmizlənməsinin təsirini artıraraq qayğı göstərilməlidir. Çirkləndiricilərdən çəkinmək və materialları düzgün qurutmaq səthin qarşısını alır Dövrü . Qanama, hopper, nozzle və küfləri sürüşmələr arasında yaxşı təmizləmək və yaxşı istilik sabitliyi olan rəngləyicilərdən istifadə etməklə qarşısını alır. Stress çatlamaları düzgün material seçimi və proses şərtlərinin idarə edilməsi ilə azaldılır.
Nəticə
Plastik enjeksiyon döymələrindəki qüsurlar ümumi sütunlardan biri olsa da, onlar D Əgər biz hər şeyi düzgün idarə etsək. İstehsalçılar bu qüsurların nədən qaynaqlandığını dəqiq başa düşdükləri və düzgün qarşısını alma tədbirləri gördükləri müddətdə qüsurların sayını kəskin şəkildə azalda bilərlər, əməliyyatlarında keyfiyyət və səmərəliliyi təmin edə bilərlər. Qüsurların qarşısının alınması əsasən hissə üçün dizayn optimallaşdırılması, material seçimi və prosesin idarə edilməsi sinerjisi ilə əldə olunur. Plastik enjeksiyon döymə prosesinin əsrlər boyu etibarlı, lakin iqtisadi istehsal prosesi olması üçün ümumi qüsurları döymə strategiyalarının sənaye ilə inkişaf etməsi lazım ola bilər.