Úvod
Injekční lití plastů je široce používaný výrobní proces, který vytváří velký objem plastových dílů. Ačkoli je tento postup běžný, může mít své překážky. To může vést k vzniku vad, které mohou poškodit kvalitu, výkonnost a estetiku výrobku. Zde se podíváme na nejčastější vady v vstřikovacím lisování plastů a na způsoby, jak jim zabránit, aby výrobci mohli vyrábět díly s minimálním množstvím odpadu v žádném okamžiku.
Injekční lití plastů je Jednoduchý proces s omezenými fázemi, tedy běžné vady Zahrnout :
Viditelné švy nazývané svařovací nebo pletené čáry se také tvoří na hranici dvou toků roztaveného plastu, které setkává ale dobře se nerozpouštěj. Zkroucení se vztahuje k zkreslením, které nastává v důsledku nerovnoměrného chlazení a zmenšování plastové části. Týká se to tzv. tryskání, kdy jsou na povrchu dílů viditelné fronty toku v roztaveném materiálu a jsou výsledkem nejednolicého ztužení. Průtokové čáry jsou barvené v kontrastu s okolím kvůli různým rychlostem ztužení. Krátká střela se vztahuje k tomu, když je dutina formy jen částečně naplněna plastem. Známky propadů nebo poklesů způsobených nerovnoměrným chlazením (zejména v tlustých úseků) Vzduchové pasti jinak známé jako popáleniny jsou skvrny zanechané v důsledku uvíznutého vzduchu nebo nadměrného tepla. Zrnití je způsobeno vývojem povrchových nepravidelností spojených s v homogenním chlazení proces. Když jsou části odstraněny, vystrelovací kolíky zanechávají malé otisky, které se nazývají vystrelovací stopy. Flash, burrs nebo spw jsou zbytky materiálu, které vycházejí z dutiny. Dalším problémem s procesem tvarování je lepkavá forma, kdy se části přilepí na formu a tudíž nemohou být odděleny. Delaminování povrchu když se vrstvy odlupují, často v důsledku kontaminace. Změna barvy znamená jakékoli náhodné rozptýlit barva a napětí prasknutí je tvorba prasklin v důsledku vnitřního napětí.
Opatření k prevenci běžných vad
Svařovací linky mohou být sníženy vysoké spotřeby tlak vstřikování, horké běžky a přepracování formy pro optimální polohu brány. Vyhněte se nerovnoměrnému chlazení a přehřátí: Pokud má konstrukce formy rovnoměrnou tloušťku stěny, je pravděpodobnost tepelné deformace velmi malá. Vypouštění může být zmírněno snížením tlaku vstřikování, zvýšením teploty formy a pryskyřice a správným umístěním brány. Vyhýbají se jim díky jednotné tloušťce stěny a umístění brány, kromě zvýšení rychlosti a tlaku vstřikování. Vnitřní dutina formy musí být bez překážek, musí být ověřen tlak a rychlost vstřikování, aby se zabránilo krátkému výstřelu. Rychlost vstřikování a tlak jsou také řízeny, aby se zabránilo přehřátí, zatímco formy jsou navrženy jako plechové, aby usnadnily průtok vzduchu a přesun. Pro odstranění vrásek se používá konzistentní chlazení a tvarování formy. Ověřte průměr a tolerance výstrelného kolíku, aby se minimalizovaly stopy výstrelného kolíku. Ovládání blesku, záření nebo vypouštění zahrnuje ovládání síly spínače, kontrolu povrchu formy, vpichový tlak a snížení teploty. Přilepivé plísně se odstraní zvýšením účinku uvolňování plísně a čištěním na povrchu plísně. Vyhýbání se kontaminantům a správné sušení materiálů zabraňuje povrchu označení - Ne, ne. Krevácení se předchází důkladným čištěním obložení, trysky a formy mezi běhy a použitím barviv s dobrou tepelnou stabilitou. Způsob, jakým se může rozpletnutí z napětí omezit, je správný výběr materiálu a kontrola podmínek procesu.
Závěr
Zatímco chyby v vstřikování plastů jsou některými z běžných pilířů, mohou být zvládnuty D pokud to zvládneme správně. Výrobci mohou výrazně snížit počet vad, zajistit kvalitu a účinnost svých činností, pokud přesně pochopí, z čeho tyto vady pocházejí a že zavedou správná preventivní opatření. Předcházení vadám je dosaženo především prostřednictvím synergie optimalizace konstrukce dílu, výběru materiálů a řízení procesu. Strategie pro tvarování běžných vad mohou být nutné vyvíjet s průmyslem tak, aby byl postup vstřikování plastů spolehlivým, ale ekonomickým výrobním procesem po staletí.