Introduktion
Plastiksprøjtestøvning er en proces til fremstilling af plastdele ved at injicere smeltet materiale i en form. Den anvendes meget almindeligt på forskellige områder på grund af sin effektivitet og omkostningseffektivitet. Men at finde ud af, hvad denne proces koster, kan være kompliceret, og ikke kun fordi den har mange bevægelige dele. I denne artikel vil vi dække alle de faktorer og variabler, der bestemmer omkostningerne ved plastiksprøjtestøvning, for at hjælpe virksomheder med at finde måder at kontrollere eller endda reducere deres udgifter på.
Oversigt over omkostningskomponenter
Prisen for sprøjtestøbe af plast består af tre hoveddele: materialkostnader, værktøjskostnader og produktionsomkostninger.
Råmaterialsomkostninger: Råmaterialsomkostningerne til plast er en vigtig faktor. Priserne på plast varierer afhængigt af typen og mængden af den plast, der er nødvendig for et projekt. Priserne på plast kan ligeledes stige og falde afhængigt af markedskræfterne.
Formyldningskostnader: Sprøjtestøvning er en skræddersyet proces, hvilket betyder, at formyldninger er dyre. Dette dækker omkostningerne ved konstruktion, opførelse og vedligeholdelse eller reparation af det. Prisen for hver del er en funktion af formenes levetid, og en støbning af god kvalitet vil vare i mange, mange dele.
Produktionsomkostninger: I denne kategori har vi omkostninger til arbejdskraft til at drive maskinerne og udføre kvalitetskontrol, energi, der anvendes af maskinerne samt generelle udgifter som leje eller forsyningskostnader i produktionsanlægget.
Faktorer, der påvirker omkostningerne
Der er nogle få faktorer, der kan påvirke omkostningerne ved plastiksprøjtestøbe:
Hvis en del har mange funktioner eller snævre tolerancer, kan dette øge omkostningerne, da det er mere kompliceret og længere tid at skabe støbninger.
Produktionsmængde: Her begynder skalaøkonomier at spille en rolle, idet større mængder reducerer omkostningerne pr. enhed. Men det afhænger også af omstillingstiden og installationsomkostningerne for de forskellige produkter.
QC og test: Ting er ikke godt gjort, medmindre de gennemgår inspektion og test for at opfylde kvaliteten af det endelige produkt implementere godt, så det øger omkostningerne også. En dårlig kvalitetskontrol kan føre til høje afvisnings- og omarbejdningsrater, hvilket kan vise sig at være en betydelig omkostningsfaktor.
Metoder til beregning af omkostninger
Der er flere måder at beregne omkostningerne ved plastsprøjtestøvning på:
2) I en virksomhed, der anvender standardkostnæring, er omkostningerne opdelt i faste og variable; derfor kan enhedsomkostningerne nemt bestemmes.
Aktivitetsbaseret omkostningsberegning: Fordel omkostninger til specifikke aktiviteter i produktionsprocessen og giver et mere detaljeret perspektiv på omkostningsdriverne.
1) Markedsbaseret prisfastsættelse: Denne prisfastsættelsesstrategi tager hensyn til konkurrenter på markedet og efterspørgslen ved at justere priserne.
Strategier til omkostningsreduktion
Virksomhederne kan gøre et par ting for at holde omkostningerne nede
Materialsnedsættelse: Det er muligt at reducere omkostningerne ved at vælge passende materiale til det pågældende arbejde og ved at reducere affald.
Forbedringer af processer: Ved at automatisere og strømline processer kan du forbedre effektiviteten og reducere arbejdskostnaderne.
Facility Management: Forhandle bedre vilkår med dine leverandører og brug just-in-time lagerpraksis for at reducere overhead- og materialekostnader
Anvendelsestilfælde i industrien og praktiske eksempler
Undersøgelsen af de forskellige sektorer, der er afhængige af plastiksprøjtestøbe, vil give nyttige perspektiver. For eksempel har bilindustrien ofte brug for store mængder komplekse dele, som kan have forskellige omkostningsdrivere i forhold til forbrugsgoderindustrien.
Konklusion
Det er vigtigt for virksomheder at have en klar idé om omkostningsfaktorerne ved plastiksprøjtestøbeformning, så de kan planlægge og fastsætte deres budgetter effektivt. For at holde omkostningerne lave og konkurrencedygtige kan virksomhederne bestemme den bedste løsning gennem omhyggelig overvejelse af materialevalg, produktionsmængder og kvalitetskontrolprocesser. Det er nu vigtigere end nogensinde at styre disse omkostninger kontinuerligt for at holde sig foran i en flydende produktionssituation.