Introduktion
Plastiksprøjtestøbeformning er en almindeligt anvendt fremstillingsmetode, der skaber en stor mængde plastdele. Selv om denne procedure er almindelig, kan den også have sine hindringer. Dette kan resultere i udvikling af defekter, der kan skade produktets kvalitet, ydeevne og æstetik. Her undersøges de mest almindelige fejl ved sprøjtestøbe og hvordan man kan forebygge dem, så producenterne hurtigt kan fremstille dele med et minimum af affald.
Injektionsstøbning af plast er En simpel proces med begrænsede trin, og derfor er de almindelige fejl Inkludér :
Der dannes også synlige søm, der kaldes svejselinjer eller strikkelinjer, ved grænsen mellem to strømme af smeltet plast, der møder Men ikke smelte godt. Forvrængning er en forvrængning, der opstår som følge af uensartet afkøling og krympning af plastdele. Det kaldes jetting, når strømningsfronter i det smelte materiale er synlige på overfladen af dele og skyldes uensartet forkyndelse. Strømlinjerne er farvede i kontrast til deres omgivelser på grund af varierende stivningsrater. Kort skud refererer til, når støbningshullet kun er delvis fyldt med plast. Sinkmærker eller nedbrydninger som følge af ulige køling (især i tykke sektioner) Luftfælder også kendt som brændemærker er pletter efterladt på grund af indespærret luft eller overdreven varme. Rynker skyldes udviklingen af overfladeuregelmæssigheder i forbindelse med i homogen køling - Forløbet. Når dele fjernes, efterlader udstødningsspjæle små aftryk, der kaldes udstødningsmærker. Flash, burrs eller spyt er rester af materialer, der kommer ud af hulrummet. Et andet problem ved støbningsprocessen er klæbende støbning, når dele klæber til støbningen og derfor ikke kan adskilles. Overflade aflaminering når lag skræller fra hinanden, ofte som følge af forurening. Forfarvning betyder enhver utilsigtet udskillelse Farve, og stresskramning er dannelsen af revner som følge af den interne belastning.
Foranstaltninger til forebyggelse af almindelige defekter
Søldeledninger kan reduceres høj brug Indsprøjtningstryk, varme løbere og omdesign af støbningen til optimal porteposition. Undgå ulige afkøling og overophedning: Hvis formen er udformet med en ensartet vægstykkelse, er risikoen for termisk deformation meget lille. Jetting kan afbødes ved at sænke injektionstrykket, hæve skimmel- og harpiksetemperaturen og rette indstilling af sløret. De undgås ved at have ensartet vægstykkelse og placering af dørene, samt ved at øge indsprøjtningshastigheden og -trykket. Formyndeskabets hulrum skal være uden forhindringer, indsprøjtningstrykket og -hastigheden skal kontrolleres for at undgå kort skud. Injektionshastigheden og trykket styres også for at undgå overophedning, mens støbningen er designet som et ark for at lette luftstrømmen og forflytningen. For at bekæmpe rynker anvendes en konstant køling og en støbningsproces. Kontroller udstødningsspindens diameter og tolerance for at minimere udstødningsmærker. Kontrol af blink, bølger eller spyt omfatter kontrol af klemkraft, kontrol af støbningsoverfladen, indsprøjtningstryk og temperaturreduktion. Lækkende skimmel bekæmpes ved at øge effekten af skimmelfrigivelse og rengøring på skimmeloverflader. For at undgå forurenende stoffer og tørre materialet ordentligt forhindrer overflade betegnelse - Hvad? Blødning forhindres ved grundig rengøring af hopper, dys og skimmel mellem løb og ved brug af farvestoffer med god termisk stabilitet. Stresskrakning mindskes ved at vælge materiale og kontrollere procesforholdene.
Konklusion
Selv om de defekter, der er forbundet med sprøjtestøbe, er nogle af de fælles søjler, kan de D Hvis vi håndterer tingene ordentligt. Fabrikanterne kan reducere antallet af defekter drastisk, sikre kvalitet og effektivitet i deres drift, så længe de forstår, hvad disse defekter præcist stammer fra, og at de indfører de rette forebyggende foranstaltninger. Fejlforebyggelse opnås primært gennem en synergi af konstruktionsoptimering af den enkelte del, materialevalg og processtyring. Strategier for støbning af almindelige defekter må muligvis udvikle sig med industrien, så plastiksprøjtestøbeprocessen gennem tiderne vil være en pålidelig, men samtidig økonomisk fremstillingsproces.