Einführung
Das Kunststoffspritzgießen ist ein weit verbreiteter Herstellungsprozess, bei dem ein großer Teilbestand an Kunststoffteilen hergestellt wird. Diese Methode ist zwar üblich, kann aber auch Hindernisse haben. Dies kann zu Defekten führen, die die Produktqualität, Leistung und Ästhetik beeinträchtigen können. Hier werden die häufigsten Mängel beim Kunststoffspritzgießen untersucht und wie diese vermieden werden können, damit die Hersteller Teile mit minimalem Abfall in kürzester Zeit herstellen können.
Kunststoffspritzgießerei sind Ein einfacher Prozess mit begrenzten Stufen, also die häufigen Defekte Einschließen :
An der Grenze zweier Ströme aus geschmolzenem Kunststoff bilden sich auch sichtbare Nähte, die Schweißlinien oder Stricklinien genannt werden. Er trifft Aber nicht gut schmelzen. Die Verformung der Verformung ist auf die Verformungen zurückzuführen, die durch die ungewöhnliche Abkühlung und Schrumpfung des Kunststoffteils entstehen. Es wird als Jetting bezeichnet, wenn Strömungsfronten im geschmolzenen Material auf der Oberfläche von Teilen sichtbar sind und durch eine ungewöhnliche Verfestigung entstehen. Die Strömungslinien sind aufgrund unterschiedlicher Verfestigungsraten im Gegensatz zu ihrer Umgebung farbig. Kurzschuss bezieht sich auf den Fall, wenn die Formhöhle nur teilweise mit Kunststoff gefüllt ist. Sinkspuren oder Vertiefungen, die durch ungleichmäßige Kühlung (insbesondere in dicken Abschnitten) entstehen Luftfalle auch als Brandspuren bezeichnet sind Flecken, die durch eingeschlossene Luft oder übermäßige Hitze zurückbleiben. Faltenbildung wird durch die Entwicklung von Oberflächenunregelmäßigkeiten im Zusammenhang mit bei homogener Kühlung Verfahren. Wenn Teile entfernt werden, hinterlassen die Ejektorspitzen kleine Spuren, die als Ejektorspuren bezeichnet werden. Blitz, Burrs oder Spitze sind übriggebliebene Materialien, die aus der Hohlraum kommen. Ein weiteres Problem beim Formenverfahren ist der klebrige Formenbau, bei dem Teile an der Form haften und somit nicht getrennt werden können. Oberflächendelamination wenn Schichten auseinanderfallen, oft infolge einer Kontamination. Verfärbung bedeutet, dass Verteilen Farbe und Spannungscracking ist die Erzeugung von Rissen durch die innere Spannung.
Maßnahmen zur Verhinderung häufiger Mängel
Schweißleitungen können verkleinert werden Verbrauchsreife Einheitliche Anlagen für die Erstellung von Schutzanlagen Vermeiden Sie ungleichmäßige Abkühlung und Überhitzung: Wenn die Form eine gleichmäßige Wandstärke aufweist, ist die Wahrscheinlichkeit einer thermischen Verformung sehr gering. Das Ausstrahlen kann durch Senkung des Einspritzdrucks, Erhöhung der Schimmel- und Harztemperatur und richtige Platzierung des Schleusers verringert werden. Sie werden durch eine gleichmäßige Wandstärke und eine gleichmäßige Platzierung der Tür sowie durch eine höhere Injektionsgeschwindigkeit und -druck vermieden. Die Formhöhle muss frei von Verstopfung sein, der Einspritzdruck und die Geschwindigkeit müssen überprüft werden, um einen Kurzschuss zu vermeiden. Die Schrumpfung muss durch Kontrolle der Dicke der Dicke kontrolliert werden, um eine ausreichende Abkühlzeit und eine angemessene Rippen- und Wanddicke in der Die Spritzgeschwindigkeit und der Druck werden ebenfalls kontrolliert, um Überhitzung zu vermeiden, während die Formen blattförmig ausgelegt sind, um den Luftstrom und die Verlagerung zu erleichtern. Um Falten zu vermeiden, werden eine konstante Kühlung und eine Formgestaltung angewendet. Überprüfen Sie den Durchmesser und die Toleranzen des Ejektorpins, um die Spuren zu minimieren. Die Steuerung von Blitz, Schleudern oder Ausstoßen umfasst die Steuerung der Klemmkraft, die Kontrolle der Formoberfläche, den Einspritzdruck und die Temperaturreduktion. Die Klebrige wird durch die Verbesserung der Wirkung der Schimmelentlastung und Reinigung auf die Schimmeloberfläche beseitigt. Vermeidung von Schadstoffen und ordnungsgemäßes Trocknen der Materialien verhindert, dass die Oberfläche Bezeichnung - Ich weiß. Die Blutungen werden verhindert, indem die Trommel, die Düse und die Form zwischen den Ausführungen gründlich gereinigt und Farbstoffe mit guter Wärmestabilität verwendet werden. Die Belastungskrecken werden durch die richtige Materialwahl und die Kontrolle der Prozessbedingungen gemildert.
Schlussfolgerung
Die Fehler bei der Kunststoffspritzgießerei sind zwar einige der häufigsten D Wenn wir die Dinge richtig handhaben. Die Hersteller können die Fehlerquote drastisch reduzieren, Qualität und Effizienz in ihrem Betrieb gewährleisten, solange sie genau verstehen, woher diese Mängel kommen, und die richtigen Präventionsmaßnahmen einführen. Die Fehlervermeidung erfolgt in erster Linie durch eine Synergie zwischen der Optimierung des Bauteils, der Materialauswahl und der Prozesssteuerung. Die Strategien für die Formung von häufigen Defekten müssen sich mit der Industrie entwickeln, damit der Kunststoffspritzgussprozess über die Jahrhunderte hinweg ein zuverlässiger und gleichzeitig wirtschaftlicher Herstellungsprozess sein wird.