Εισαγωγή
Η εισαγωγική μολύβδινη τροπή πλαστικού είναι μια ευρέως χρησιμοποιημένη διαδικασία παραγωγής που δημιουργεί μεγάλο όγκο πλαστικών μερών. Ενώ αυτή η διαδικασία είναι κοινή, μπορεί να έχει και τα εμπόδιά της. Αυτό μπορεί να οδηγήσει στην εμφάνιση παθήσεων που μπορούν να βλάψουν την ποιότητα, την απόδοση και την αισθητική του προϊόντος. Εδώ εξετάζουμε τις πιο κοινές παθήσεις στην εισαγωγική μολύβδινη τροπή πλαστικού — και πώς να τις αποφεύγουν οι κατασκευαστές ώστε να φτιάχνουν μέρη με ελάχιστα αποβλήτα σε καμία χρονική περίοδο.
Εισαγωγική μολύβδινη τροπή πλαστικού είναι Η διαδικασία αυτή είναι απλή και έχει περιορισμένα στάδια. Συμπεριλάβετε :
Ορατές ζώνες συνδέσεως που ονομάζονται κολλητικές γραμμές ή γραμμές ράφης δημιουργούνται επίσης στα όρια δύο ροών λιαρού πλαστικού που Συμμορφώνεται με Αλλά δεν συγχωνεύονται καλά. Η σπαστική ταινία αναφέρεται στις στρεβλώσεις που συμβαίνουν ως αποτέλεσμα της μη ομοιόμορφης ψύξης και συρρίκνωσης από πλαστικό μέρος. Ονομάζεται εκτοξεύση όταν τα μέτωπα ροής στο λιωμένο υλικό είναι ορατά στην επιφάνεια των μερών και προκύπτουν από μη ομοιόμορφη στερεοποίηση. Οι γραμμές ροής είναι χρωματισμένες σε αντίθεση με το περιβάλλον τους λόγω των διαφόρων ρυθμών στερεώσεως. Η σύντομη βολή αναφέρεται όταν η κοιλότητα του καλούπι είναι μόνο εν μέρει γεμάτη με πλαστικό. Σημάδια απορρίψεων ή καταθλίψεις που προκύπτουν από άνιση ψύξη (ειδικά σε παχιά τμήματα) Οι ατμοσφαιρικές παγίδες γνωστές και ως σημάδια εγκαύματος είναι κηλίδες που αφήνονται πίσω λόγω παγιδευμένου αέρα Η ρυτίδα προκαλείται από την ανάπτυξη επιφανειακών ακανόνιστων σημείων που σχετίζονται με στην ομογενή ψύξη διαδικασία. Όταν τα μέρη αφαιρούνται, οι καρφίτσες εκτοξευτή αφήνουν μικρά αποτυπώματα που αναφέρονται ως σημάδια εκτοξευτή. Τα φλας, τα σπυράκια ή τα φτύσματα είναι τα υπολείμματα υλικών που βγαίνουν από την κοιλότητα. Ένα άλλο πρόβλημα με τη διαδικασία του καλούπι είναι το κολλώδες καλούπι, όταν τα μέρη κολλούν στο καλούπι και επομένως δεν μπορούν να διαχωριστούν. Αποστρώματα επιφάνειας όταν τα στρώματα ξεφλουδίζονται, συχνά ως αποτέλεσμα μόλυνσης. Αλλαγή χρώματος σημαίνει οποιοδήποτε τυχαίο διασπορά Το σπάσιμο από ένταση είναι η δημιουργία ρωγμών λόγω της εσωτερικής έντασης.
Μέτρα για την πρόληψη κοινών ελλείψεων
Οι γραμμές συνδέσεως μπορούν να μειωθούν χρήση-ψηλής πίεση ένεσης, θερμό ρεύμα και επανασχεδιασμός του καλούπιου για τη βέλτιστη θέση της πύλης. Αποφύγετε την άνιση ψύξη και υπερθέρμανση: Εάν ο σχεδιασμός του καλούπιου έχει ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, η πιθανότητα θερμικής παραμόρφωσης είναι πολύ μικρή. Η εκτοξεύση μπορεί να μετριαστεί μειώνοντας την πίεση ένεσης, αυξάνοντας τη θερμοκρασία του μούχλας και της ρητίνης και τοποθετώντας σωστά την πύλη. Αποφεύγονται μέσω ομοιόμορφου πάχους τοίχου και τοποθέτησης πύλης, εκτός από την αύξηση της ταχύτητας και της πίεσης της ένεσης. Η κοιλότητα του καλούπι πρέπει να είναι απαλλαγμένη από εμπόδια, η πίεση και η ταχύτητα ένεσης πρέπει να ελέγχονται για να αποφεύγεται η σύντομη ένεση Η συρρίκνωση ελέγχεται με έλεγχο του πάχους των παχιάς διατομής, επιτρέποντας επαρκή Η ταχύτητα και η πίεση της ένεσης ελέγχονται επίσης για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση, ενώ τα καλούπια είναι σχεδιασμένα σαν φύλλα για να διευκολύνουν τη ροή και την εκτόπισή του αέρα. Για την αντιμετώπιση των ρυτίδων, υιοθετείται συνεπής ψύξη και σχεδιασμός μούχλας. Ελέγξτε τη διάμετρο και τις ανοχές της καρφίτσας εκτοξευτή για να ελαχιστοποιηθούν τα σημάδια εκτοξευτή. Ο έλεγχος της λάμψης, των σπασμάτων ή του εκβολισμού περιλαμβάνει τον έλεγχο της δύναμης της ζεύξης, τον έλεγχο της επιφάνειας του καλούπιου, την πίεση έγχυσης και τη μείωση της θερμοκρασίας. Η κολλώδης μούχλα αντιμετωπίζεται με την ενίσχυση της επίδρασης της απελευθέρωσης της μούχλας και του καθαρισμού στις επιφάνειες της μούχλας. Αποφυγή των ρύπων, και την ορθή ξήρανση των υλικών αποτρέπει την επιφάνεια αξία . Η ροδοστάση προλαμβάνεται με ακριβή καθαρισμό του κονιστοριού, της σάφης και του μούλου μεταξύ των λειτουργιών και χρήση χρωματικών ουσιών με καλή θερμική σταθερότητα. Το ελαφρισμένο κράσμα μειώνεται με την κατάλληλη επιλογή υλικού και ελέγχοντας τις συνθήκες διαδικασίας.
Συμπέρασμα
Ενώ οι ελλείψεις στην εισαγωγική καταχώρηση μούλων είναι μερικές από τις κοινές στήλες, μπορούν να αντιμετωπιστούν Δ Αν χειριστούμε τα πράγματα σωστά. Οι κατασκευαστές μπορούν να μειώσουν δραστικά τα ποσοστά ελαττωμάτων, να εξασφαλίσουν την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα των δραστηριοτήτων τους, εφόσον κατανοούν ακριβώς από πού προέρχονται αυτά τα ελαττώματα και εφαρμόζουν τα κατάλληλα προληπτικά μέτρα. Η πρόληψη ελαττωμάτων επιτυγχάνεται κυρίως μέσω συνεργασίας βελτιστοποίησης σχεδιασμού για το μέρος, επιλογής υλικών και ελέγχου διαδικασίας. Οι στρατηγικές για το χύτευμα κοινών ελαττωμάτων μπορεί να χρειαστεί να εξελιχθούν με την βιομηχανία, έτσι ώστε η διαδικασία του πλαστικού χύτευσης με ένεση να είναι μια αξιόπιστη αλλά οικονομική διαδικασία κατασκευής μέσα από αιώνες.