تزریق قالب اغلب باعث می شود قطعات معیوب تولید شوند، اما با رویکرد درست می توانید این مشکلات را حل کنید. درک علل نقص های رایج به شما کمک می کند تا تغییرات لازم را انجام دهید. با حل این مشکلات، کیفیت محصول را بهبود می بخشید و ضایعات را کاهش می دهید. یک ذهنیت فعال باعث می شود تولید بهتر و نتایج بهتر باشد.
نشانه های سوختگی
علل سوختگی
علائم سوختگی به صورت مناطق تیره یا سیاه شده در سطح قطعات تزریقی شکل گرفته ظاهر می شوند. این علائم اغلب ناشی از گرمای بیش از حد یا گیر شدن هوا در طول فرآیند قالب گیری است. وقتی که مواد پلاستیکی بیش از حد گرم شوند، تخریب می شوند و می سوزند و نشانه های قابل مشاهده ای را به جا می گذارند. همچنین گیر افتاده در جیب های هوا یا گاز می تواند باعث سوختگی شود.
هوا نکردن نادرست در قالب یکی دیگر از دلایل رایج سوختگی است. اگر این قالب اجازه ندهد هوا از آن خارج شود، هوا گیر افتاده گرم می شود و مواد را می سوزاند. سرعت تزریق بالا یا فشار بالا می تواند مشکل را بدتر کند، زیرا دمای تزریق را افزایش می دهد و هوا بیشتری را گیر می کند. استفاده از ماده ی اشتباهی یا ماده ای که ثبات حرارتی کمی دارد نیز می تواند به این نقص کمک کند.
راه حل هایی برای جلوگیری از سوختگی
شما می توانید چندین گام را برای جلوگیری از ترک سوختگی در قطعات تزریقی خود بردارید. با کاهش سرعت و فشار تزریق شروع کنید. کاهش این پارامترها باعث می شود گرمای تولید شده در طول فرآیند به حداقل برسد. تنظیم دمای قالب نیز می تواند کمک کند. نگه داشتن قالب در دمای مطلوب مانع از گرم شدن بیش از حد مواد می شود.
بهبود تخلیه قالب بسیار مهم است. مطمئن شوید که قالب دارای دریچه های مناسب است تا اجازه دهد هوا به فرار برسد. همچنین می توانید از موادی با ثبات حرارتی بالاتر برای کاهش خطر سوختن استفاده کنید. نگهداری منظم قالب و تمیز کردن دریچه های تهویه هوا از این مشکل جلوگیری می کند. با توجه به این عوامل، می توانید سوختگی ها را از بین ببرید و کیفیت قطعات خود را بهبود ببخشید.
نشانه های آب فرو رفتن
علل علائم آب فرو رفتن
علائم سینک، شکاف های کوچک یا شکاف هایی هستند که در سطح قطعات تزریق شده ظاهر می شوند. این اتفاقاتی رخ می دهد که مواد داخل قالب به طور نامناسب خنک می شوند. بخش های ضخیم تر قطعه زمان بیشتری برای جامد شدن می گیرند، و باعث می شود سطح به سمت داخل کوچک شود. این خنک شدن نامنظم اغلب ناشی از طراحی ضعیف قالب یا پارامترهای پردازش نادرست است.
علت رایج دیگر عدم فشار بسته بندی در طول فرآیند قالب گیری است. وقتی فشار خیلی پایین باشد، ماده نمی تواند قالب را به طور کامل پر کند و شکاف هایی را که منجر به نشانه های غرق می شوند، باقی می گذارد. استفاده از مواد با نرخ کوچک شدن بالا نیز می تواند احتمال این نقص را افزایش دهد.
راه حل هایی برای کاهش علائم آب فرو رفتن
شما می توانید با بهینه سازی طراحی قالب، علائم غوطه ور شدن را کاهش دهید. اطمینان حاصل کنید که قطعه دارای ضخامت دیواری یکنواخت برای ترویج خنک کننده است. اگر طراحی به بخش های ضخیم تری نیاز دارد، از دنده ها یا گاسه ها برای تقویت ساختار بدون اضافه کردن حجم استفاده کنید. افزایش فشار بسته بندی در طول فرآیند قالب گیری به پر کردن کامل قالب کمک می کند و خطر وجود حفره را کاهش می دهد.
تنظیم زمان خنک شدن نیز راه حل موثری است. اجازه دادن به یخ زدن بیشتر باعث می شود که ماده به طور مساوی سفت شود. همچنین می توانید مواد با نرخ کوچک شدن کمتری را انتخاب کنید تا احتمال ترک شدن لکه ها را به حداقل برسانید. نگهداری منظم قالب و نظارت بر پارامترهای پردازش به شما کمک می کند تا این مشکل را حل کنید. با اجرای این استراتژی ها، می توانید کیفیت قطعات تزریقی خود را بهبود بخشید و از نقایص رایج مانند علائم سینک جلوگیری کنید.
خطوط جوش
علل خطوط جوش
خطوط جوش زمانی شکل می گیرند که دو یا چند جبهه جریان پلاستیک ذوب شده با هم برخورد کنند اما به درستی به هم متصل نشوند. این خطوط اغلب به عنوان بخیه های قابل مشاهده یا نقاط ضعیف در سطح قطعه ظاهر می شوند. خنک شدن نامناسب یا جریان نامناسب مواد داخل قالب معمولاً باعث این نقص می شود. وقتی مواد قبل از ادغام خیلی سریع سرد می شوند، پیوند ضعیف ایجاد می شود و منجر به خطوط جوش می شود.
سرعت تزریق پایین یا فشار پایین نیز می تواند به این مشکل منجر شود. اگر پلاستیک ذوب شده خیلی آهسته جریان داشته باشد، قبل از اینکه جبه های جریان بتوانند مخلوط شوند، گرما را از دست می دهد و جامد می شود. طراحی ضعیف قالب، مانند گوشه های تیز یا دیوارهای نازک، جریان مواد را مختل می کند و احتمال خطوط جوش را افزایش می دهد. استفاده از مواد یا افزودنی های ناسازگار باعث تضعیف بیشتر پیوند بین جبهه های جریان می شود.
راه حل هایی برای کاهش خطوط جوش
شما می توانید خطوط جوش را با بهینه سازی فرآیند قالب بندی تزریقی کاهش دهید. با افزایش سرعت و فشار تزریق شروع کنید. این باعث می شود پلاستیک ذوب شده به سرعت جریان یابد و حرارت کافی برای پیوند مناسب حفظ شود. افزایش دمای قالب همچنین به کاهش روند خنک شدن کمک می کند و به ماده زمان بیشتری برای ذوب شدن می دهد.
بهبود طراحی قالب یکی دیگر از راه حل های موثر است. از گوشه های تیز و یا تغییرات ناگهانی در ضخامت دیوار که جریان مواد را مختل می کند، اجتناب کنید. در عوض، از انتقال تدریجی برای تسهیل جریان راحت استفاده کنید. انتخاب مواد سازگار با نقاط ذوب مشابه باعث پیوند بهتر می شود. نگهداری منظم قالب و نظارت بر پارامترهای پردازش خطوط جوش را به حداقل می رساند. با توجه به این عوامل، می توانید این نقص را از بین ببرید و کیفیت قطعات خود را بهبود ببخشید.
عکس کوتاه
علل گلوله کوتاه
شات های کوتاه زمانی رخ می دهند که پلاستیک ذوب شده نمی تواند حفره قالب را به طور کامل پر کند و بخش های ناقص یا گمشده را در قسمت نهایی باقی می گذارد. این نقص اغلب به دلیل تزریق مواد ناکافی رخ می دهد. اگر فشار تزریق خیلی پایین باشد، پلاستیک نمی تواند به تمام قسمت های قالب برسد.
علت رایج دیگر کمبود جریان مواد است. دروازه های باریک، دیوارهای نازک یا مسیرهای جریان طولانی می توانند حرکت پلاستیک ذوب شده را محدود کنند. این مشکلات طراحی باعث می شود که مواد به طور مساوی نمک را پر کنند. همچنین دمای کم قالب یا مواد می تواند به کوتاه شدن عکس ها کمک کند. وقتی پلاستیک خیلی سریع سرد می شود، قبل از اینکه کل حفره را پر کند، جامد می شود. آلاینده ها یا رطوبت در مواد ممکن است جریان را بیشتر مختل کنند و منجر به قطعات ناقص شود.
راه حل هایی برای رفع مشکلات کوتاه مدت
شما می توانید با افزایش فشار تزریق، به عکس های کوتاه رسیدگی کنید. فشار بالاتري باعث ميشه که پلاستيک ذوب شده به همه قسمت هاي قالب برسد. همچنین افزایش دمای قالب و مواد می تواند کمک کند. دمای گرم تر پلاستیک را در حالت ذوب طولانی تر نگه می دارد و به آن اجازه می دهد که به راحتی جریان یابد.
بهبود طراحی قالب یکی دیگر از راه حل های موثر است. باز کردن دروازه ها یا ضخیم کردن دیوارها می تواند جریان مواد را افزایش دهد. کوتاه کردن مسیرهای جریان مقاومت را کاهش می دهد و باعث می شود پلاستیک به راحتی حفره را پر کند. همیشه از مواد تمیز و خشک استفاده کنید تا از آلودگی جلوگیری شود. برای اطمینان از عملکرد ثابت، تجهیزات خود را به طور منظم بررسی و نگهداری کنید. با استفاده از این استراتژی ها، می توانید از دور زدن کوتاه مدت جلوگیری کنید و کیفیت قطعات تزریق شده خود را بهبود ببخشید.
خطوط جریان
علل خطوط جریان
خطوط جریان به صورت خطوط، الگوها یا خطوط روی سطح قطعات تزریق شده ظاهر می شوند. این نشانه ها زمانی رخ می دهند که پلاستیک ذوب شده به طور نامناسب از طریق قالب جریان پیدا کند. تغییرات در سرعت جریان یا سرعت خنک شدن خطوط قابل مشاهده ای را ایجاد می کند که در آن مواد در زمان های مختلف جامد می شوند.
قرار دادن اشتباه دروازه اغلب باعث این نقص می شود. اگر دروازه خیلی کوچک یا به طور نامناسب قرار گرفته باشد، پلاستیک برای جریان صاف تلاش می کند. سرعت تزریق پایین یا فشار نیز می تواند عامل باشد. وقتی ماده خیلی آهسته حرکت می کند، زود سرد می شود و نشانه های قابل مشاهده ای از جریان را به جا می گذارد. دمای ناهموار قالب، این مشکل را بیشتر می کند و باعث خنک شدن نامتناسق می شود. استفاده از مواد یا افزودنی های ناسازگار نیز ممکن است جریان را مختل کند و احتمال جریان خطوط را افزایش دهد.
راه حل هایی برای از بین بردن خطوط جریان
شما می توانید خطوط جریان را با بهینه سازی فرآیند قالب بندی تزریقی از بین ببرید. با افزایش سرعت و فشار تزریق شروع کنید. جریان سریعتر تضمین می کند که مواد قبل از خنک شدن به طور مساوی قالب را پر می کنند. تنظیم دمای قالب نیز کمک می کند. نگه داشتن قالب در دمای ثابت باعث خنک شدن یکنواخت می شود و علائم قابل مشاهده را کاهش می دهد.
بهبود طراحی قالب یکی دیگر از استراتژی های موثر است. دروازه را به گونه ای قرار دهید که جریان مواد صاف و مستقیم را امکان پذیر کند. باز کردن دروازه نیز می تواند به حرکت آزادتر پلاستیک کمک کند. از مواد سازگار استفاده کنید و از افزودنی هایی که جریان را مختل می کنند اجتناب کنید. برای اطمینان از عملکرد ثابت، تجهیزات خود را به طور منظم بررسی و نگهداری کنید. با توجه به این عوامل، می توانید از خط های جریان جلوگیری کرده و کیفیت قطعات خود را بهبود ببخشید. این روش همچنین به شما کمک می کند تا یکی از نقص های رایج در قالب گیری تزریق را برطرف کنید.
شما می‌توانید با رفع اشکالات به درستی و بهینه‌سازی فرآیند، عیوب تراشیدن تزریقی را به طور مؤثر حل کنید. نگهداری منظم تجهیزات عملکرد ثابتی را تضمین می‌کند. دقت در نگهداری مواد جهت جلوگیری از آلودگی و بهبود نتایج بسیار مهم است. تنظیم پارامترهایی مانند دما و فشار کیفیت محصول را افزایش می‌دهد. با برطرف کردن عیوب متداول، زباله را کاهش می‌دهید، کارایی را افزایش می‌دهید و محصولات بهتری را به مشتریان خود تحویل می‌دهید.