प्लास्टिक इंजेक्शन मॉल्डिंग में सामान्य दोष क्या होते हैं और उन्हें कैसे रोका जाता है?

परिचय

प्लास्टिक इन्जेक्शन माउल्डिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली निर्माण प्रक्रिया है जो बड़ी मात्रा में प्लास्टिक भाग बनाती है। हालांकि यह प्रक्रिया सामान्य है, इसमें अपने बाधाएं हो सकती हैं। यह प्रभाव प्रदर्शन, गुणवत्ता और रूपरेखा में खराबी बनाने वाले दोषों का कारण बन सकता है। यहाँ हम प्लास्टिक इन्जेक्शन माउल्डिंग में सबसे आम दोषों का विश्लेषण करते हैं — और उन्हें रोकने के तरीके ताकि निर्माताओं को न्यूनतम अपशिष्ट के साथ भाग बनाने में समय न लगे।

प्लास्टिक इन्जेक्शन माउल्डिंग हैं सीमित चरणों के साथ एक सरल प्रक्रिया, इसलिए आम दोष शामिल करें :

दो पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह की सीमा पर विशिष्ट सीमाएं जो वेल्ड लाइन्स या कनिट लाइन्स कहलाती हैं बनती हैं जो मिलती है लेकिन अच्छी तरह से फ्यूज नहीं करते। Warpage का अर्थ है विकृति जो प्लास्टिक भाग के असमान शीतलन और सिकुड़ने के परिणामस्वरूप होती है। इसे जेटिंग कहा जाता है जब पिघले हुए पदार्थ में प्रवाह के मोर्चे भागों की सतह पर दिखाई देते हैं और असमान कठोरता के परिणामस्वरूप होते हैं। प्रवाह रेखाएं विभिन्न कठोरता दरों के कारण अपने परिवेश के विपरीत रंगीन होती हैं। शॉर्ट शॉट का अर्थ है कि मोल्ड की गुहा केवल आंशिक रूप से प्लास्टिक से भरी हुई है। सिंक मार्क्स, या असमान शीतलन (विशेष रूप से मोटे वर्गों में) के परिणामस्वरूप अवसाद वायु जाल जिसे जलने के निशान के रूप में भी जाना जाता है फंसे हुए हवा या अत्यधिक गर्मी के कारण पीछे छोड़े गए धब्बे हैं। झुर्रियों का कारण सतह की अनियमितताएं होती हैं जो कि जाने वाले समान ठंडा होने में प्रक्रिया। जब भागों को हटाया जाता है, तो इजेक्टर पिन छोटे निशान छोड़ देते हैं जिन्हें इजेक्टर निशान कहा जाता है। फ्लैश, बर्स या वेलुव गुहा से निकलने वाली अवशिष्ट सामग्री होती है। मोल्ड प्रक्रिया के साथ एक और मुद्दा चिपचिपा मोल्ड है, जब भाग मोल्ड पर चिपके रहते हैं और इस प्रकार अलग नहीं हो सकते हैं। सतह का विघटन जब परतें अलग हो जाती हैं, अक्सर दूषित होने के कारण। रंग बदलाव किसी भी आकस्मिक फैल जाता है रंग, और तनाव दरार आंतरिक तनाव के कारण दरारों का उत्पादन है।

आम दोषों को रोकने के लिए उपाय

वेल्ड लाइन्स को कम किया जा सकता है उच्च- इंजेक्शन दबाव, गर्म धावक और इष्टतम गेट स्थिति के लिए मोल्ड को फिर से डिजाइन करना। असमान शीतलन और अति ताप से बचें: यदि मोल्ड का डिजाइन एक समान दीवार मोटाई का हो, तो थर्मल विरूपण की संभावना बहुत कम है। जेटिंग को इंजेक्शन दबाव को कम करके, मोल्ड और राल तापमान को बढ़ाकर और गेट को सही तरीके से रखकर कम किया जा सकता है। इनसे इन्जेक्शन की गति और दबाव बढ़ाने के अलावा समान दीवार मोटाई और गेट प्लेसमेंट के द्वारा बचा जाता है। मोल्ड गुहा में कोई बाधा नहीं होनी चाहिए, शॉर्ट शॉट से बचने के लिए इंजेक्शन दबाव और गति की जांच की जानी चाहिए मोटी धाराओं की मोटाई को नियंत्रित करके सिकुड़ने को नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिससे मोल्ड में पर्याप्त शीतलन समय और उचित रिब और दीवार मोटाई की अनुमति मिलती है। इंजेक्शन की गति और दबाव को भी नियंत्रण में रखा जाता है ताकि अति ताप से बचा जा सके, जबकि मोल्ड को शीट की तरह बनाया जाता है ताकि हवा के प्रवाह और विस्थापन को सुविधाजनक बनाया जा सके। झुर्रियों से निपटने के लिए लगातार ठंडा करने और मोल्ड डिजाइन को अपनाया जाता है। ईजेक्टर पिन व्यास और सहिष्णुता को ईजेक्टर के निशान को कम करने के लिए सत्यापित करें। फ्लैश, बर्स या स्पॉट के नियंत्रण में क्लैंप बल नियंत्रण, मोल्ड सतह जांच, इंजेक्शन दबाव और तापमान में कमी शामिल है। चिपचिपा मोल्ड का ध्यान मोल्ड की सतहों पर मोल्ड रिलीज़ और सफाई के प्रभाव को बढ़ाकर रखा जाता है। प्रदूषकों से बचने, और सामग्री को ठीक से सुखाने सतह को रोकता है मूल्य . रक्तस्राव को रोकने के लिए चालू चक्रों के बीच हॉपर, नोज़ल और माउल्ड को ठीक से सफाई करना और अच्छी थर्मल स्थिरता वाले रंग एजेंट का उपयोग करना चाहिए। स्ट्रेस क्रैकिंग को नियंत्रित करने के लिए सही सामग्री चयन और प्रक्रिया की स्थितियों को नियंत्रित करना आवश्यक है।

निष्कर्ष

जबकि प्लास्टिक इंजेक्शन माउल्डिंग में खराबी कुछ सामान्य हिस्सों में से हैं, उनसे निपटा जा सकता है। डी अगर हम चीजों को ठीक से संभालते हैं। निर्माता दोषों की दर में काफी कमी ला सकते हैं, अपने संचालन के भीतर गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित कर सकते हैं, जब तक कि वे समझें कि ये दोष किस कारण से उत्पन्न होते हैं और वे उचित निवारक उपाय कर रहे हैं। दोषों की रोकथाम मुख्यतः भाग, सामग्री चयन और प्रक्रिया नियंत्रण के लिए डिजाइन अनुकूलन के एक तालमेल के माध्यम से प्राप्त की जाती है। सामान्य दोषों को ढालने के लिए रणनीतियों को उद्योग के साथ विकसित करने की आवश्यकता हो सकती है ताकि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया युगों से एक विश्वसनीय लेकिन किफायती विनिर्माण प्रक्रिया हो।