Uštekavanje često uzrokuje nedostatke u dijelovima, no s pravom metodom možete ih riješiti. Shvaćanje uzroka uobičajenih mana pomaže ti da napraviš potrebne promjene. Rješavanjem tih problema poboljšava se kvaliteta proizvoda i smanjuje se otpad. Proaktivno razmišljanje osigurava glatku proizvodnju i bolje rezultate.
Oznake opekotina
Uzroci opekotina
Ožiljke za izlijevanje su crne ili osječene površine. Ti tragovi često nastaju zbog prekomjerne vrućine ili zatvaranja zraka tijekom procesa oblikovanja. Kad se plastični materijal pregrije, razgrađuje se i gori, ostavljajući vidljive tragove. Uhapšeni zrak ili gasni džepovi također mogu uzrokovati opekotine kada se stisnu i zagreju do visoke temperature.
Neispravno ventilaciju u obliku je još jedan česti uzrok opekotina. Ako plijesan ne dopušta da zrak izlazi, zarobljeni zrak se zagrijava i sagori materijal. Velika brzina ili pritisak ubrizgavanja mogu pogoršati problem povećanjem temperature i zarobljavanjem više zraka. Upotreba pogrešnog materijala ili materijala s niskom toplinskom stabilnošću također može doprinijeti ovom nedostatku.
Rešenja za sprečavanje tragova opekotina
Možete poduzeti nekoliko koraka kako biste spriječili opekotine na dijelovima koje ste oblikovali injekcijom. Počnite smanjenjem brzine i pritiska injekcije. Smanjenje ovih parametara minimizira toplinu proizvedenu tijekom procesa. Također može pomoći i prilagodba temperature plijesni. Ako se kalup drži na optimalnoj temperaturi, ne bi se moglo pretopiti.
Poboljšanje ventilacije plijesni je ključno. Pobrinite se da oblik ima odgovarajuće ventilacijske otvorove kako bi se u njega zarobljen zrak mogao izvući. Također možete koristiti materijale s većom toplinskom stabilnošću kako biste smanjili rizik od izgaranja. Redovito održavanje kalupara i čišćenje ventilacijskih otvorova dodatno će spriječiti ovaj problem. Ako se pobrinete za ove faktore, možete ukloniti opekline i poboljšati kvalitetu svojih dijelova.
Oznake potopa
Uzroci tragova od potopa
U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati da je uobičajeno. To se događa kad se materijal unutar kaluplja neujednačeno hladi. Deblji dijelovi dijela traju duže da se učvrste, što uzrokuje da se površina smanji prema unutra. To neredno hlađenje često je posljedica lošeg dizajna kalupara ili nepravilnih parametara obrade.
Drugi česti uzrok je nedovoljan pritisak pakiranja tijekom procesa oblikovanja. Kad je pritisak previše nizak, materijal ne može potpuno ispuniti kalup, ostavljajući praznine ili praznine koje dovode do tragova propadanja. Upotreba materijala s visokom stopom skupljanja također može povećati vjerojatnost da se pojavi ovaj nedostatak.
Rešenja za smanjenje tragova od poplava
Možete smanjiti tragove raspada optimiziranjem dizajna kalupca. U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je osigurati da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ako je potrebno deblje dijelove, upotrijebi rebra ili gussete za jačanje strukture bez povećanja mase. Povećanje pritiska za pakiranje tijekom procesa oblikovanja pomaže u potpunosti ispuniti kalup, smanjujući rizik od praznina.
Još jedno učinkovito rješenje je prilagoditi vrijeme hlađenja. Ako se dio duže hladi, materijal se ravnomjerno učvrsti. Također možete odabrati materijale s manjim stopama skupljanja kako biste smanjili šanse za tragove raspada. Redovito održavanje kalupara i praćenje parametara obrade pomoći će vam da riješite ovaj problem. Primenom ovih strategija možete poboljšati kvalitetu svojih dijelova odliječenih injekcijom i izbjeći uobičajene nedostatke poput tragova na sudoperu.
Svađne linije
Uzroci zavarivanja
Linije zavarivanja nastaju kada se dva ili više frontova tekućine topljene plastike sretnu, ali ne mogu se pravilno spojiti. Ti se linije često pojavljuju kao vidljivi šavovi ili slabe točke na površini dijela. Nejednakost hlađenja ili nepravilan protok materijala unutar kalupca obično uzrokuju ovaj nedostatak. Kad se materijal prebrzo ohladi prije spajanja, stvara se slaba veza, što rezultira zavarivanjem.
Niska brzina ili pritisak ubrizgavanja također mogu dovesti do ovog problema. Ako rastopljena plastika teče prekasno sporo, izgubi toplinu i učvrsti se prije nego što se one mogu spojiti. Neispravna konstrukcija kalupara, kao što su oštri uglovi ili tanki zidovi, ometa protok materijala i povećava vjerojatnost zavarivanja. Upotreba nekompatibilnih materijala ili aditiva dodatno slabi vezu između frontova protoka.
Rješenja za smanjenje broja zavarivačkih linija
Možete smanjiti spojeve optimizacijom procesa ubrizgavanja. Počnite povećanjem brzine i pritiska injekcije. To osigurava da rastopljena plastika brzo teče i zadržava dovoljno toplote da se pravilno veže. Povećanje temperature kalupnog oblika također pomaže usporavanjem procesa hlađenja, što daje materijalu više vremena da se spoji.
Još jedno učinkovito rješenje je poboljšanje oblika kalupara. Izbjegavajte oštre uglove ili nagle promjene debljine zida koje ometaju protok materijala. Umjesto toga, koristi postupne promjene kako bi se promjenila situacija. Izbor kompatibilnih materijala s sličnim točkama topljenja osigurava bolju vezanost. Redovito održavanje kalupara i praćenje parametara obrade dodatno će smanjiti linije zavarivanja. Ako se pobrinete za ove faktore, možete ukloniti ovaj nedostatak i poboljšati kvalitetu svojih dijelova.
Kratke snimke
Uzroci kratkih udaraca
Kratke udare nastaju kada rastopljena plastika ne može potpuno popuniti šupljinu kalupca, ostavljajući nepotpune ili nedostajuće dijelove u konačnom dijelu. Ovaj defekt se često javlja zbog nedovoljne ubrizgavanja materijala. Ako je pritisak u ubrizgavanju previsok, plastika ne može dostići sva područja kalupara.
Drugi česti uzrok je slab protok materijala. Uske kapije, tanki zidovi ili dugačke putanje mogu ograničiti kretanje rastopljene plastike. Zbog tih problema s dizajnom materijal se teško može jednako upotrebljavati. Niska temperatura ili temperatura materijala također mogu doprinijeti kratkim snimcima. Kada se plastika prebrzo ohladi, on se stvrdi prije nego što popuni cijelu šupljinu. Kontaminanti ili vlažnost u materijalu mogu dodatno poremetiti protok, što dovodi do nedovršenih dijelova.
Rješenje problema
Možete se pobrinuti za kratke injekcije povećanjem tlaka za injekciju. Viši pritisak osigurava da rastopljena plastika dospije do svih dijelova kaluplja. Također može pomoći i povećanje temperature kalupara i materijala. Toplije temperature duže zadržavaju plastiku u topljenom stanju, što joj omogućuje lakši protok.
Još jedno učinkovito rješenje je poboljšanje oblika kalupara. Širenje vrata ili debljanje zidova može poboljšati protok materijala. Skraćivanje putanja smanjuje otpor, što omogućuje plastici da lakše popuni šupljinu. Uvijek koristite čiste, suhe materijale kako biste spriječili kontaminaciju. Redovito provjeravajte i održavajte opremu kako biste osigurali dosljednu učinkovitost. Primenom ovih strategija možete izbjeći kratke pucanje i poboljšati kvalitetu svojih dijelova odliječenih injekcijom.
Plovne linije
Uzroci linija protoka
U slučaju da se u obliku injekcije ne primijenjuje primjena, u slučaju da se primjenjuje primjena, to se može smatrati primjenom primjene. Ovi tragovi nastaju kada rastopljena plastika nejednako teče kroz kalup. Razlike u brzini protoka ili brzini hlađenja stvaraju vidljive linije gdje se materijal u različito vrijeme učvrsti.
Često je uzrok ovog kvaru nepravilno postavljanje vrata. Ako je vrata premala ili loše postavljena, plastika se bori da teče glatko. Također može doprinijeti nizak pritisak ili brzina ubrizgavanja. Ako se materijal kreće prekasno, prevremeno se hladi, ostavljajući vidljive tragove protoka. Nejednakost temperature plijesni dodatno pogoršava problem time što uzrokuje nepristupačno hlađenje. Upotreba nekompatibilnih materijala ili aditiva također može narušiti protok, što povećava vjerojatnost da će se vodovi kretati.
Rješenja za uklanjanje linija protoka
Možete eliminirati strujne linije optimiziranjem procesa infuzije. Počnite povećanjem brzine i pritiska injekcije. Brži protok osigurava da se materijal jednako popuni u kalup prije hlađenja. Također pomaže i prilagođavanje temperature plijesni. Ako se kalup drži na konstantnoj temperaturi, omogućuje se ravnomjerno hlađenje i smanjuje vidljive tragove.
Još jedna učinkovita strategija je poboljšanje oblika kalupara. Uloži vrata tako da omogući glatki i direktan protok materijala. Širenje vrata također može pomoći plastici da se slobodno kreće. Koristite kompatibilne materijale i izbjegavajte aditive koji ometaju protok. Redovito provjeravajte i održavajte opremu kako biste osigurali dosljednu učinkovitost. Ako se pobrinete za ove faktore, možete spriječiti prolaz i poboljšati kvalitetu svojih dijelova. Ovaj pristup također pomaže u rješavanju jednog od najčešćih nedostataka u cijevljenju.
Možete učinkovito riješiti probleme pri lijepljenju s pravilnim ispitivanjem i optimizacijom procesa. Redovita održavanja opreme osigurava konzistentnu performansu. Pažljivo ručno obrađivanje materijala sprečava kontaminaciju i poboljšava rezultate. Prilagođavanje parametara poput temperature i tlaka poboljšava kvalitetu proizvoda. Riješavanjem uobičajenih problema smanjujete otpad, poboljšavate učinkovitost i dostavljate bolje proizvode svojim kupcima.