Ներկայացում
Պլաստիկե ներարկման ձեւակերպումը լայնորեն օգտագործվող արտադրական գործընթաց է, որը ստեղծում է պլաստիկե մասերի մեծ ծավալներ: Այս մեթոդը սովորական է, բայց կարող է խոչընդոտներ ունենալ։ Սա կարող է հանգեցնել պակասների, որոնք կարող են վնասել արտադրանքի որակը, կատարողականը եւ գեղագիտությունը: Այստեղ մենք ուսումնասիրում ենք պլաստիկային ներարկման ձեւավորման ամենատարածված թերությունները եւ ինչպես կանխել դրանք, որպեսզի արտադրողները կարողանան միանգամից արտադրել մասեր նվազագույն թափոններով:
Պլաստիկե ներարկման ձեւակերպում են պարզ գործընթաց է սահմանափակ փուլերով, ուստի ընդհանուր թերությունները Ներառել :
Տեսանելի կերտներ, որոնք կոչվում են լվացքի կամ հյուսվածքի գծեր, նույնպես ձեւավորվում են հալված պլաստիկի երկու հոսքերի սահմանին, որոնք հանդիպում բայց լավ չեն համակցվում: Warpage- ը վերաբերում է այն խեղաթյուրումներին, որոնք տեղի են ունենում պլաստիկ մասի ոչ միասնական սառեցման եւ կրճատման արդյունքում: Այն կոչվում է ջրահոսք, երբ հալածված նյութի հոսքի ճակատները տեսանելի են մասերի մակերեւույթում եւ առաջանում են ոչ միասնական սաստկացման արդյունքում: Հոսքի գծերը գունավորվում են իրենց շրջապատի հետ հակադրության մեջ ՝ սաստկման տարբեր մակարդակների պատճառով: Կարճ կրակոցը վերաբերում է այն ժամանակ, երբ մուլտֆիլմի խոռոչը միայն մասամբ լցված է պլաստիկով: Սեղանների նշանները կամ անկումները, որոնք առաջանում են անհավասար սառեցման (հատկապես հաստ հատվածներում) Կրծքեր առաջանում են մակերեւույթի անկանոնությունների զարգացման պատճառով, որոնք կապված են համանման սառեցման մեջ գործընթացը: Երբ մասերը հանվում են, արտահոսող փայտիկները թողնում են փոքր հետքեր, որոնք կոչվում են արտահոսող նշաններ: Լուսավորություն, փշրվածք կամ փշրվածք, որոնք մնացել են խոռոչից դուրս գալու նյութերից: Մուլտֆիլմերի արտադրության մեկ այլ խնդիր է կպչուն մուլտֆիլմը, երբ մասերը կպչում են մուլտֆիլմին եւ, հետեւաբար, չեն կարող առանձնացվել: մակերեւույթի դելամինացիա երբ շերտերը կոտրվում են, հաճախ աղտոտման հետեւանքով: Գունազրկում նշանակում է ցանկացած պատահական ցրվել գույն, եւ ճնշման ճեղքումը ներքին ճնշման պատճառով ճեղքման առաջացումը է:
Միջոցներ սովորական թերությունների կանխման համար
Weld գծերը կարող են կրճատվել բարձր օգտագործման ներարկման ճնշումը, տաք հոսանքային հոսանքները եւ մուլտֆիլմի վերանորոգումը օպտիմալ դարպասային դիրքի համար: Խուսափեք անհավասար սառեցումից եւ գերծերմացումից. Եթե մուլտֆիլմի նախագիծը ունի պատի հավասար հաստություն, ջերմային դեֆորմացիայի հավանականությունը շատ փոքր է: Ջետինգը կարելի է մեղմել ներարկման ճնշման նվազեցմամբ, մորթու եւ խարույկի ջերմաստիճանի բարձրացմամբ եւ դարպասի ճիշտ տեղադրմամբ: Դրանք խուսափվում են պատի հաստության հավասարեցմամբ եւ դարպասի տեղադրմամբ, ինչպես նաեւ ներարկման արագության եւ ճնշման բարձրացման միջոցով: Մուլտֆիլմի խոռոչը պետք է լինի առանց խոչընդոտների, ներարկման ճնշումը եւ արագությունը պետք է ստուգվեն կարճ կրկնակի խուսափելու համար: Փոքրացումը վերահսկվում է հաստ հատվածների հաստության վերահսկմամբ, ինչը թույլ է տալիս բավարար սառեցման ժամանակ եւ մուլտֆ Նարկահանումների արագությունը եւ ճնշումը վերահսկվում են նաեւ գերծերմացման կանխման համար, իսկ մուլտերը նախագծված են պաստառի նման ՝ հեշտացնելու օդի հոսքը եւ տեղաշարժը: Կրծքերին դիմակայելու համար ընդունվում է հետեւողական սառեցում եւ մուլտային դիզայն: Ստուգեք արտահոսքի փայտի տրամագիծը եւ հանդուրժողականությունները, որպեսզի նվազագույնի հասցնեն արտահոսքի հետքեր: Flash, burrs կամ spw վերահսկողությունը ներառում է կցորդի ուժի վերահսկողությունը, մոդելի մակերեւույթի ստուգումը, ներարկման ճնշումը եւ ջերմաստիճանի նվազեցումը: Հագնված մորթը բուժվում է մորթը ազատելու եւ մաքրելու ազդեցությունը մորթի մակերեսների վրա բարձրացնելով: Խուսափել աղտոտիչների, եւ պատշաճորեն չորացնել նյութերը կանխում է մակերեսային անվանում . Արյունահոսությունը կանխվում է հոսանքային հոսանքների միջեւ հոսանքահոսքի, շշի եւ մոլուցքի մանրակրկիտ մաքրմամբ եւ լավ ջերմային կայունությամբ գունավորիչների օգտագործմամբ: Սթրեսային կծկումը մեղմվում է նյութի ճիշտ ընտրությամբ եւ գործընթացների պայմանների վերահսկմամբ:
Արդյունք
Թեեւ պլաստիկային ներարկման ձեւավորման թերությունները մի քանի ընդհանուր սյուներ են, դրանք կարող են հաղթահարել D եթե մենք ճիշտ վարվենք։ Արտադրողները կարող են կտրուկ նվազեցնել թերությունների մակարդակը, ապահովել որակ եւ արդյունավետություն իրենց գործունեության մեջ, քանի դեռ նրանք հասկանում են, թե ինչն է հենց այդ թերությունները եւ որ նրանք ճիշտ կանխարգելիչ միջոցներ են ձեռնարկում: Ախտանիշների կանխարգելումը հիմնականում հասնում է մասի, նյութերի ընտրության եւ գործընթացների վերահսկման նախագծման օպտիմալացման սիներգիզմի միջոցով: Գործարարության հետ համընթաց պետք է զարգանան սովորական թերությունների ձեւավորման ռազմավարությունները, որպեսզի պլաստիկի ներարկման ձեւավորման գործընթացը լինի հուսալի, բայց տնտեսական արտադրական գործընթաց դարերի ընթացքում: