Pengenalan
Plastik injeksi cetakan adalah proses manufaktur yang banyak digunakan yang menciptakan volume besar dari bagian plastik. Meskipun prosedur ini umum, hal ini dapat memiliki hambatannya. Hal ini dapat mengakibatkan perkembangan cacat yang dapat merusak kualitas produk, kinerja dan estetika. Di sini kita akan memeriksa cacat yang paling umum dalam pencetakan injeksi plastik dan bagaimana mencegahnya sehingga produsen dapat membuat bagian dengan limbah minimal dalam waktu singkat.
Pembuatan cetakan injeksi plastik adalah proses sederhana dengan tahap terbatas, sehingga cacat umum Sertakan :
Jambatan terlihat yang disebut garis las atau garis rajutan juga terbentuk di batas dua aliran plastik cair yang bertemu tapi tidak menyatu dengan baik. Warpage mengacu pada distorsi yang terjadi sebagai akibat dari pendinginan dan penyusutan yang tidak seragam oleh bagian plastik. Ini disebut jeting ketika aliran front dalam bahan cair terlihat di permukaan bagian dan hasil dari pengerasan tidak seragam. Garis aliran berwarna kontras dengan lingkungan mereka karena tingkat pengerasan yang bervariasi. Short shot mengacu pada ketika rongga cetakan hanya sebagian diisi dengan plastik. Tanda tenggelam, atau depresi yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata (terutama pada bagian tebal) Air trap juga dikenal sebagai tanda terbakar adalah noda yang tertinggal karena udara yang terjebak atau panas yang berlebihan. Kerutan disebabkan oleh perkembangan ketidakaturan permukaan yang terkait dengan dalam pendinginan homogen proses. Ketika bagian-bagian dikeluarkan, pin ejektor meninggalkan jejak kecil yang disebut sebagai tanda ejektor. Flash, burrs, atau muntah adalah sisa bahan yang keluar dari rongga. Masalah lain dengan proses cetakan adalah cetakan lengket, ketika bagian melekat pada cetakan dan dengan demikian tidak dapat dipisahkan. Delaminasi permukaan ketika lapisan mengelupas, seringkali akibat kontaminasi. Perubahan warna berarti kecelakaan menyebar warna, dan stress cracking adalah generasi retakan karena tekanan internal.
Langkah-langkah Mencegah Cacat Umum
Saluran las dapat dikurangi penggunaan tinggi tekanan injeksi, pemutar panas dan desain ulang cetakan untuk posisi gerbang yang optimal. Hindari pendinginan dan pemanasan yang tidak merata: Jika desain cetakan memiliki ketebalan dinding yang seragam, kemungkinan deformasi termal sangat kecil. Jetting dapat dikurangi dengan menurunkan tekanan injeksi, meningkatkan suhu cetakan dan resin dan menempatkan gerbang dengan benar. Mereka dihindari melalui ketebalan dinding yang seragam dan penempatan gerbang, selain meningkatkan kecepatan dan tekanan injeksi. Ruang cetakan harus bebas dari penghalang, tekanan injeksi dan kecepatan harus diverifikasi untuk menghindari tembakan pendek Pengurangan dikendalikan dengan mengontrol ketebalan bagian tebal, memungkinkan waktu pendinginan yang cukup dan ketebalan tulang rusuk dan dinding yang tepat di cetakan. Kecepatan injeksi dan tekanan juga dikendalikan untuk menghindari pemanasan berlebihan, sementara cetakan dirancang seperti lembaran untuk memfasilitasi aliran udara dan perpindahan. Untuk mengatasi kerutan, pendinginan dan desain cetakan yang konsisten diadopsi. Periksa diameter pin ejektor dan toleransi untuk meminimalkan bekas ejektor. Kontrol flash, burrs atau spw termasuk kontrol kekuatan penjepit, pemeriksaan permukaan cetakan, tekanan injeksi dan penurunan suhu. Lumbung lengket diatasi dengan meningkatkan dampak pelepasan jamur dan pembersihan pada permukaan jamur. Menghindari kontaminan, dan mengeringkan bahan dengan benar mencegah permukaan Nominal Aku tidak tahu. Pendarahan dicegah dengan membersihkan hopper, nozzle dan cetakan secara menyeluruh antara operasi dan menggunakan pewarna dengan stabilitas termal yang baik. Patah tegangan dikurangi dengan pemilihan material yang tepat dan mengendalikan kondisi proses.
Kesimpulan
Sementara cacat dalam plastik injeksi cetakan adalah beberapa pilar umum, mereka dapat mengatasi D jika kita menangani hal-hal dengan benar. Produsen dapat secara drastis mengurangi tingkat cacat, memastikan kualitas dan efisiensi dalam operasi mereka selama mereka memahami apa yang sebenarnya menyebabkan cacat ini dan bahwa mereka menerapkan langkah pencegahan yang tepat. Pencegahan cacat terutama dicapai melalui sinergi optimasi desain untuk bagian, pemilihan bahan dan kontrol proses. Strategi untuk membentuk cacat umum mungkin perlu berkembang dengan industri sehingga proses pencetakan injeksi plastik akan menjadi proses manufaktur yang dapat diandalkan namun ekonomis selama bertahun-tahun.