Stökkun með sprautu veldur oft gallaðum hlutum en þú getur lagað þessi vandamál með réttri nálgun. Ef þú skilur ástæður algengra galla geturðu gert nauðsynlegar breytingar. Með því að taka á þessum vandamálum bætirðu gæði vörunnar og minnkar sóun. Virk hugsun tryggir sléttari framleiðslu og betri árangur.
Brennisteinar
Ástæður bruna
Bruna merki koma fram í dökkum eða svörtum svæðum á yfirborði sprautugildra hluta. Þessi merkja eru oft vegna of mikils hita eða lofts sem festist í mótinu. Þegar plastinn er ofhitinn, fellur hann niður og brennur og skilur eftir sig sjónlega merki. Loft- eða gassekkir sem eru fastir geta einnig valdið bruna þegar þær eru þrýstar og hitaðar upp til hára hitastigs.
Óeðlileg loftræsni í mótinu er önnur algeng ástæða fyrir bruna. Ef moldin leyfir ekki lofti að komast út, hitnar loftið og brennur efnið. Mikil hraða eða þrýstingur í sprautunni getur gert vandamálið verra með því að hækka hitann og fanga meira loft. Það getur líka verið að nota vitlaust efni eða efni með lítið hitaþol.
Leiðbeiningar til að koma í veg fyrir bruna
Þú getur tekið nokkur skref til að koma í veg fyrir bruna merki á sprautugildum þínum. Byrjaðu á því að minnka innrennslishraða og þrýsting. Með því að lækka þessi viðmið minnkar hita sem myndast við aðgerðina. Það getur líka hjálpað að stilla hita mygla. Ef mótið er haldið í hæsta hitastiginu verður ekki ofhitnað.
Það er mikilvægt að bæta útblástur mygla. Gakktu úr skugga um að moldin sé með réttan loftgengi til að loft sem er fast í henni geti farið. Einnig er hægt að nota efni með meiri hitastöðugleika til að draga úr hættu á brennslu. Það kemur enn frekar í veg fyrir að móðurinn sé í reglubundnu viðhaldi og loftgöngur hreinsaðar. Með því að taka tillit til þessara þátta geturðu eytt brunavörum og bætt gæði hluta þinna.
Sinkmerki
Ástæður fyrir sökkumerkjum
Sinkmerki eru litlar niðurgöngur eða innstykkir sem koma upp á yfirborði sprautugildra hluta. Þetta gerist þegar efnið inni í mótinu kólnar ójafnlega. Þykkari hlutar taka lengri tíma að þéttast og yfirborðið þrengist inn. Þessi ójöfn kæling er oft afleiðing slæmrar gerðar eða óviðeigandi vinnslu.
Önnur algeng orsök er ófullnægjandi þrýstingur á pakkningunni á mótunarferlinu. Þegar þrýstingurinn er of lágur nær efnið ekki að fylla forminn að fullu og skilur eftir sér holur sem leiða til sökkunarmerkja. Ef notuð eru efni sem þrengjast mjög vel getur einnig aukist líkur á að þessi galla komi upp.
Leiðbeiningar til að draga úr sökkumerkjum
Þú getur minnkað vaskmerki með því að hagræða mótahönnun. Gæta skal þess að hluturinn sé með jöfn veggþykkt til að stuðla að jöfnri kælingu. Ef þykkara hluta er þörf á að gera þá er hægt að nota refur eða stykki til að styrkja mannvirkið án þess að auka þyngd. Ef þrýstingurinn á þjöppun er aukinn á mótinu fyllir forminn að fullu og minnkar hættuna á hólum.
Að stilla kælitíma er önnur árangursrík lausn. Ef hluturinn kólnar lengur verður efnið jafnt og þétt. Þú getur líka valið efni með lægri þrengingarhraða til að lágmarka líkurnar á að það fari í sundur. Það hjálpar þér enn frekar að leysa þetta mál með því að halda mófunni í standandi viðhaldi og fylgjast með vinnsluviðmiðum. Með því að beita þessum aðferðum geturðu bætt gæði sprautugildra hluta og forðast algeng galla eins og síkmerki.
Sólvarnar línur
Ástæður svörunarlínna
Sólvarðar eru mynduð þegar tvær eða fleiri flæðisfrontar úr bráðnu plast hittast en ekki binda rétt. Þessar línur birtast oft sem sýnilegar saumar eða veikir punktar á yfirborði hlutarinnar. Þetta veldur oftast ójöfnri kælingu eða óeðlilegri flæði efnis í forminu. Þegar efnið kólnar of hratt áður en það sameinast myndast veik binding og svo eru sveisilínur.
Lág innrennslishraði eða lágt þrýsting getur einnig leitt til þessa vandamála. Ef steypt plast rennur of hægt missir það hita og steypir áður en flæðisfrontarnir geta sameinast. Vannsjóður er ekki vel hannaður, svo sem bráð horn eða þunnar veggir, sem truflar efniflæði og eykur líkurnar á sveisilínum. Með því að nota ósamræmileg efni eða viðbót dregur það enn frekar úr bindingu milli flæðisfrontanna.
Leiðbeiningar til að draga úr svörtu
Þú getur minnkað sveisilínur með því að hagræða sprautugildingarferlið. Byrjaðu á því að auka innrennslishraða og þrýsting. Þetta tryggir að steyptan plaststreymi hratt og viðhaldi nægilegri hita til að binda rétt. Ef moldin verður hitari dregur það einnig úr kælingunni og gefur efniinu meiri tíma til að bráðna.
Það er einnig árangursríkt að bæta mótarhönnunina. Forðastu bráð horn eða skyndilegar breytingar á veggþykkt sem trufla efniflæði. Notaðu frekar smám saman breytingar til að stuðla að sléttum flæði. Ef samanburðarhæf efni eru valið með svipuðum bráðnunartíma tryggir það betri bindingu. Með reglubundnum viðhaldi fyrir formið og eftirliti með vinnsluviðmiðum verður sveituleiðir minnkaðar enn frekar. Með því að taka tillit til þessara þátta geturðu afmáð þennan galla og bætt gæði hluta þinna.
Stutt skot
Ástæður skammskotunar
Stutt skot koma upp þegar steyptan plast fyllir ekki fullt í formið og skilur eftir ófullkomna eða skortandi hluta í lokaplássinum. Þessi galla gerist oft vegna ófullnægjandi efnisinnspyrnu. Ef þrýstingurinn er of lágur nær plastinn ekki öllum stöðum formsins.
Önnur algeng orsök er skortur á efnisflæði. Þrengir hliðar, þunnar veggir eða langar rennilásir geta takmarkað flutning smeltaða plastsins. Þessir hönnunarvandamál gera það erfiðara fyrir efnið að fylla mótið jafnt. Lágur mold eða efni hitastig getur einnig stuðlað að stutt skot. Þegar plastinn kólnar of hratt, steðjar hann áður en hann fyllir allan holinn. Ef efni er óhreint eða rakað getur það truflað flæði og leitt til ófullkominna hluta.
Leiðbeiningar við skammstöfum
Þú getur tekið á stuttum skotum með því að auka þrýstinginn. Hærri þrýstingur tryggir að steyptan plast nái öllum stöðum formsins. Það getur líka hjálpað að hækka hitann í mótinu og efninu. Hiti heldur plastinu lengur í bráðnu formi og gerir því auðveldara að flæða.
Það er einnig árangursríkt að bæta mótarhönnunina. Með því að breiða upp hliðar eða þykkna veggi er hægt að auka efniflæði. Með því að stytta flæðisleiðir minnkar mótstöðun og gerir plastinu auðveldara að fylla holuna. Notaðu alltaf hreint og þurrt efni til að koma í veg fyrir mengun. Skoðaðu og viðhaldu búnaðinn reglulega til að tryggja að hann virki jafnt og þétt. Með því að beita þessum aðferðum geturðu dregið úr styttri töku og bætt gæði sprautugildra hluta.
Flóðlínur
Ástæður streymislínna
Flóðlínur birtast sem strimlar, mynstur eða línur á yfirborði sprautugildra hluta. Þessi merki koma upp þegar steyptan plast flæðir ójafnlega í gegnum mótið. Breytingar á straumhraða eða kælingu skapa sýnilegar línur þar sem efnið steypir á mismunandi tímum.
Oftar veldur þessi galla óeðlileg staðsetning hliðarinnar. Ef hliðið er of lítið eða illa sett getur plastinn átt erfitt með að renna rólega. Lág innrennslishraði eða lágt þrýstingur geta einnig stuðlað að því. Ef efnið hreyfist of hægt, kólnar það fyrir tímann og skilur eftir sig flæðismerki. Ójöfn moldatímar gera málið enn verra með því að valda ójöfnu kælingu. Með því að nota ósamræmileg efni eða viðbótarefni getur einnig truflað flæði og aukið líkurnar á að flæði komi upp.
Leiðbeiningar til að afnema straumlínur
Þú getur eytt straumlínum með því að hagræða sprautugildingarferlið. Byrjaðu á því að auka innrennslishraða og þrýsting. Hraðari straumur tryggir að efnið fylli mótið jafnt áður en það kólnar. Það hjálpar líka að stilla moldatemperaturuna. Ef moldin er í jöfnum hita er hún jafnt kæfandi og minnkar sýnileg merki.
Það er einnig vel hægt að bæta mótunina. Settu grindina þannig að efni geti flogið slétt og beint. Með því að breiða upp gatann getur plastinn einnig hreyfst frjálslega. Notaðu samhæf efni og forðastu að setja í þau efnasambönd sem trufla flæði vatnsins. Skoðaðu og viðhaldu búnaðinn reglulega til að tryggja að hann virki jafnt og þétt. Með því að taka tillit til þessara þátta geturðu komið í veg fyrir að flæði verði á og bætt gæði hluta. Með þessu aðferði er einnig hægt að vinna gegn algengum galla í sprautugildrun.
Þú getur viðkvæmt svarað á veikleika í sprutumformun með réttu vandamálaskilningi og ferlauþafningu. Regluleg þjónustun á tækjum varnar fyrir samhæfdan virkni. Að vinna varsamlega með efni forðar forurenningu og bætir niðurstöðum. Að stilla stika eins og hiti og þrýsting bætir gæði vöru. Með að lösra algengri veikleika minnkurðu útskjár, bætirðu nákvæmni og skilirðu betri vöru við kaupanda þín.