როგორ უნდა მოიქცეთ, თუკი თქვენი ძუძუები მკაცრად იკრავს? რა არის შეცდომა? ამ პრობლემების მოგვარებით თქვენ გააუმჯობესებთ პროდუქტის ხარისხს და შეამცირებთ ნარჩენებს. პროაქტიული აზროვნება უზრუნველყოფს უფრო შეუფერხებელ წარმოებას და უკეთეს შედეგებს.
დამწვრობის ნიშნები
დამწვრობის მიზეზები
დამწვრობის ნიშნები ჩნდება როგორც მუქი ან შავებული ადგილები ინექციით გადაკეცული ნაწილების ზედაპირზე. ფორმირების პროცესში მყარი ჰაერის გამო როდესაც პლასტმასის მასალა გადათბება, ის იშლება და იწვის, რაც თვალსაჩინო კვალებს ტოვებს. ჰაერის ან გაზის ჩანთები შეიძლება გამოიწვიოს დამწვრობა, როდესაც ისინი შეკუმშულია და გათბება მაღალი ტემპერატურით.
ცეცხლის კვალი თუ სითხე არ გაუშვებს ჰაერს, ის გათბება და მასალას წვავს. ინექციის მაღალი სიჩქარე ან წნეხი შეიძლება გააუარესოს პრობლემა, რადგან ტემპერატურა გაიზრდება და ჰაერი უფრო დაიჭერს. არასწორი მასალის გამოყენება ან დაბალი თერმული სტაბილურობის მქონე მასალის გამოყენება ასევე შეიძლება ხელი შეუწყოს ამ ხარვეზს.
როგორ ავიცილოთ თავიდან დამწვარი კვალი
შეგიძლიათ მიიღოთ რამდენიმე ნაბიჯი, რათა თავიდან აიცილოთ დამწვრობის კვალი თქვენს ინექციურად გადაკეცილ ნაწილებზე. დაიწყეთ ინექციის სიჩქარისა და წნევის შემცირებით. ამ პარამეტრების დაქვეითება ამცირებს პროცესის დროს წარმოქმნილ სითბოს. მუყაოს ტემპერატურის მორგება ფორმის შენარჩუნება ოპტიმალურ ტემპერატურაზე ხელს უშლის მასალის გადათბობას.
ნაღვლის გაწმენდის გაუმჯობესება უმნიშვნელოვანესია. დარწმუნდით, რომ ფორმას აქვს სათანადო საჰაერო გაწმენდა, რათა შეპყრობილი ჰაერი გაქრეს. ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ უფრო მაღალი თერმული სტაბილურობის მასალები, რათა შეამციროთ წვის რისკი. როგორ უნდა მოვახერხოთ ამ პრობლემის თავიდან აცილება? ამ ფაქტორების გათვალისწინებით შეგიძლიათ გაანადგუროთ დამწვრობა და გააუმჯობესოთ თქვენი ნაწილების ხარისხი.
სუნკების ნიშნები
ჭავლის კვალი
ჭავლის ნიშნები არის მცირე დახეთქილობა ან შრეები, რომლებიც გამოჩნდებიან ინექციით გადაკეცული ნაწილების ზედაპირზე. ქერქის შიგნით არსებული მასალა არათანაბრად გაცივდება ნაწილების უფრო სქელი ნაწილები უფრო დიდხანს იწელება, რაც ზედაპირის შიგნით შეკუმშვას იწვევს. ეს არათანაბარი გაგრილება ხშირად გამოწვეულია ყალიბების ცუდი დიზაინით ან არასათანადო დამუშავების პარამეტრებით.
სხვა გავრცელებული მიზეზი არის არასაკმარისი შეფუთვის წნევა ფოლდერების პროცესში. შუშის დაჭერისას, მასალის გამოყენება შეიძლება. ამ დეფექტის განვითარების ალბათობა ასევე იზრდება მაღალი შეკუმშვის სიჩქარით მასალების გამოყენებით.
როგორ შევამციროთ ჭურჭლის ნაკვალევი
შეგიძლიათ შეამციროთ ჭურჭლის ნაკვალევი ფორმის დიზაინის ოპტიმიზაციით. უზრუნველყოს ნაწილს აქვს თანაბარი კედლის სისქე ხელი შეუწყოს თანაბარი გაგრილება. თუ დიზაინი უფრო სქელ ნაწილებს მოითხოვს, გამოიყენეთ ნაჭრები ან ბოჭკოები, რათა გაძლიერდეს კონსტრუქცია, ისე რომ არ დაამატოთ მასა. ფორმის გაზრდისას დატენვის წნევა ხელს უწყობს ფორმის სრულად შევსებას, რაც ამცირებს ხვრელების რისკს.
გაგრილების დროის რეგულირება ნაწილის უფრო დიდხანს გაცივება უზრუნველყოფს მასალის თანაბრად გამკვრივებას. ასევე შეგიძლიათ აირჩიოთ მასალები, რომელთა შეკუმშვის სიჩქარე ნაკლებია, რათა მინიმუმამდე შეამციროთ დახრჩობის ნიშნები. მუდმივი მოვლა და დამუშავების პარამეტრების მონიტორინგი კიდევ უფრო დაგეხმარებათ ამ პრობლემის მოგვარებაში. ამ სტრატეგიების გამოყენებით შეგიძლიათ გააუმჯობესოთ ინექციით ფორმირებული ნაწილების ხარისხი და თავიდან აიცილოთ ჩვეულებრივი დეფექტები, როგორიცაა ჭავლის კვალი.
შედუღების ხაზები
შედუღების ხაზების გამომწვევი მიზეზები
შედუღების ხაზები წარმოიქმნება, როდესაც ორ ან მეტ დინების ფრონტს გადადუღებული პლასტმასის შეხვდება, მაგრამ ვერ შეკრავს სწორად. ეს ხაზები ხშირად გამოჩნდება როგორც ხილული შედედები ან სუსტი წერტილები ნაწილის ზედაპირზე. უნაგვიანოდ გაგრილება ან არასწორი დინება როდესაც მასალა ძალიან სწრაფად გაცივდება, სანამ არ გაერთიანდება, ის ქმნის სუსტ ბმულს, რასაც მოჰყვება შედუღების ხაზები.
დაბალი ინექციის სიჩქარე ან წნევა შეიძლება გამოიწვიოს ეს პრობლემა. თუ გაჟღენთილი პლასტმასი ძალიან ნელა მიედინება, ის კარგავს სითბოს და მკვრივდება, სანამ ნაკადის ფრონტები გაერთიანდებიან. ცუდი დიზაინი, როგორიცაა მკვეთრი კუთხეები ან თხელი კედლები, ხელს უშლის მასალის ნაკადს და ზრდის შედუღების ხაზების ალბათობას. არათანაბარი მასალების ან დანამატების გამოყენება კიდევ უფრო ასუსტებს კავშირს ნაკადის ფრონტებს შორის.
გამჭვირვალობის შემცირების გზები
შეგიძლიათ შეამციროთ შედუღების ხაზები ინექციური ფორმირების პროცესის ოპტიმიზაციით. იწყეთ ინექციის სიჩქარისა და წნევის გაზრდით. ეს უზრუნველყოფს გაყინული პლასტმასის სწრაფად ნაკადს და საკმარის სიცხეს, რათა სწორად შეკრას. მდუღარე ტემპერატურის გაზრდა ასევე ხელს უწყობს გაგრილების პროცესის შენელებას, რაც მასალას უფრო მეტ დროს აძლევს გაქრობისთვის.
კერძო მოწყობილობები მოერიდეთ მკვეთრ კუთხეებს ან კედლის სისქის უეცარ ცვლილებებს, რომლებიც ხელს შეუწყობენ მასალის ნაკადს. დაფიქრდით, როგორ უნდა მოიქცეთ, თუკი თქვენი ოჯახის წევრები არ ხართ. შედარებით დაბალი დნობის წერტილით შეთავსებული მასალების შერჩევა უზრუნველყოფს უკეთეს შეკვრა-გაერთიანებას. რეგულარული შენარჩუნება ფორმის და მონიტორინგი დამუშავების პარამეტრები კიდევ უფრო შეამცირებს შედუღების ხაზები. როგორ უნდა მოვახდინოთ ეს?
მოკლე კადრები
მოკლე გასროლების მიზეზები
მოკლე სროლები ხდება, როდესაც გაყინული პლასტმასი ვერ ივსებს ბოლომდე კალაპოტის ღრუში, რაც არასწორია ან აკლია ბოლო ნაწილში. ეს დეფექტი ხშირად ხდება მასალის არასაკმარისი შეყვანის გამო. თუ ინექციის წნევა ძალიან დაბალია, პლასტმასი ვერ მიაღწევს ფორმის ყველა ნაწილს.
სხვა გავრცელებული მიზეზი არის მასალის ცუდი ნაკადი. მჭიდრო კარიბჭეები, თხელი კედლები ან გრძელი ნაკადები შეიძლება შეზღუდოს გადადუღებული პლასტმასის მოძრაობა. ეს დიზაინის პრობლემები ხელს უშლის მასალის ერთნაირად შევსებას. დაბალი ტემპერატურა როდესაც პლასტმასი ძალიან სწრაფად გაცივდება, ის გაყინდება სანამ მთელ ღრუში შეავსებს. დამაბინძურებლებმა ან ნივთიერებაში ტენიანობამ შეიძლება კიდევ უფრო შეაფერხოს ნაკადი, რაც გამოიწვევს არასრული ნაწილების შექმნას.
გადაჭრის გზები
შეგიძლიათ მოკლე კადრების დაშვება ინექციის წნევის გაზრდით. უფრო მაღალი წნევა უზრუნველყოფს გაყინული პლასტმასის მიღებას კერპის ყველა ნაწილში. ფორმის და მასალის ტემპერატურის გაზრდაც შეიძლება დაგეხმაროთ. უფრო ცხელი ტემპერატურა პლასტმასს უფრო დიდხანს ინარჩუნებს გაყინულ მდგომარეობაში, რაც მას უფრო ადვილად ატარებს.
კერძო მოწყობილობები გაფართოებული კარიბჭეები ან გაფართოებული კედლები შეიძლება გააუმჯობესოს მასალის ნაკადი. ნაკადების გაკლოების შედეგად, წინააღმდეგობა მცირდება და პლასტმასისათვის უფრო ადვილი ხდება ხვრელის შევსება. ყოველთვის გამოიყენეთ სუფთა, მშრალი მასალები, რათა თავიდან აიცილოთ დაბინძურება. შეამოწმეთ და შეინარჩუნეთ თქვენი მოწყობილობა, რათა უზრუნველყოთ მისი შეუქცევადი მუშაობა. ამ სტრატეგიების გამოყენებით შეგიძლიათ მოკლე ხაზების აღმოფხვრა და ინექციით ფორმირებული ნაწილების ხარისხის გაუმჯობესება.
დინების ხაზები
ნაკადების ხაზების გამომწვევი მიზეზები
დინების ხაზები გამოჩნდება როგორც ზოლები, ნიმუშები ან ხაზები ინექციით გადაკეცული ნაწილების ზედაპირზე. ეს ნიშნები მაშინ ჩნდება, როდესაც გაყინული პლასტმასი უთანასწოროდ მიედინება ფორმის გავლით. დინების სიჩქარის ან გაგრილების სიჩქარის ცვლილებები ქმნის ხილულ ხაზებს, სადაც მასალა სხვადასხვა დროს მკვრივდება.
არასწორი კარის განთავსება ხშირად იწვევს ამ დეფექტს. თუ კარი ძალიან პატარაა ან ცუდად არის განთავსებული, პლასტმასის გლუვი მიმოქცევა უჭირს. ასევე შეიძლება იყოს ინექციის დაბალი სიჩქარე ან წნევა. როდესაც მასალა ძალიან ნელა მოძრაობს, ის ნაადრევად ცივდება და ხილულ ნაკადებს ტოვებს. მუქი და მუქი არათანაბარი მასალების ან დანამატების გამოყენებამ შეიძლება ასევე შეაფერხოს ნაკადი, რაც ზრდის ნაკადის ხაზების ალბათობას.
წყლის ნაკადის ლინკების აღმოფხვრის გზები
შეგიძლიათ აღმოფხვრათ ნაკადის ხაზები ინექციური ფორმირების ოპტიმიზაციის გზით. იწყეთ ინექციის სიჩქარისა და წნევის გაზრდით. უფრო სწრაფი ნაკადი უზრუნველყოფს მასალის შეავსებს ფორმის თანაბრად ადრე გაგრილება. მუყაოს ტემპერატურის მორგებაც სასარგებლოა. მუდმივი ტემპერატურის შენარჩუნება ხელს უწყობს ერთნაირად გაგრილებას და ამცირებს ხილულ კვალებს.
კერძო მოწყობილობები განლაგება კარიბჭე ისე, რომ საშუალებას გლუვი და პირდაპირი მასალის ნაკადი. კარიბჭის გაფართოება ასევე ხელს შეუწყობს პლასტმასის უფრო თავისუფლად გადაადგილებას. გამოიყენეთ თავსებადი მასალები და მოერიდეთ დამატებების გამოყენებას, რომლებიც ხელს შეუწყობენ ნაკადს. შეამოწმეთ და შეინარჩუნეთ თქვენი მოწყობილობა, რათა უზრუნველყოთ მისი შეუქცევადი მუშაობა. ამ ფაქტორების აღმოფხვრის გზით თქვენ შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ ნაკადების ნაკადები და გააუმჯობესოთ თქვენი ნაწილების ხარისხი. ეს მეთოდი ასევე დაგეხმარებათ ერთ-ერთ საერთო დეფექტს, რომელიც ინექციური ფორმირებისას გვხვდება.
ინიექციური მოდელირების ვადები ეფექტურად გადაჭრათ სწორი პრობლემების განხილვით და პროცესის ოპტიმიზაციით. მართვის რეგულარული მართვა უზრუნველყოფს ერთforma მუშაობას. მასალების საფრთხეში დასაქმება პრევენციას და გაუმჯობეს შედეგებს. ტემპერატურისა და წნევის პარამეტრების გამოსახულება გაუმჯობეს პროდუქტის ხარისხს. ჩვეულებრივ ვადების გადაჭრით, შეამცირებთ გარკვეულებს, გაუმჯობებთ ეფექტიურობას და გარკვეულებს უკეთეს პროდუქტებს წარმოადგენთ თქვენს გამოყენებლებს.