Injekcijas formas ražošanā bieži vien rodas defekti, bet ar pareizu pieeju var novērst šos jautājumus. Ja sapratīsiet, kas izraisa dažus defektus, tas palīdzēs jums veikt vajadzīgos grozījumus. Atrisinot šīs problēmas, jūs uzlabosit produkta kvalitāti un samazināt atkritumu daudzumu. Proaktīva domāšana nodrošina vieglāku ražošanu un labākus rezultātus.
Apdegumu zīmes
Brūnu zīmes cēloņi
Izstādes laikā ir jānorāda, ka ir konstatēti nelielais daudzums smadzeņu bojājumu. Šādas pazīmes bieži rodas, kad formēšanas procesā tiek pārmērīgi karstots vai iespiests gaisa daudzums. Kad plastmasas materiāls pārkarst, tas sadalās un sadedzinās, atstājot redzamas pēdas. Ja gaisa vai gāzes maisiņi ir iespiesti, tie var izraisīt sadedzināšanu, ja tie ir saspiesti un sasildīti līdz augstam temperatūrai.
Vēl viens bieži sastopamais iemesls ir nepareizi ventilācijas veids. Ja pelējuma dēļ gaisa nevar izkļūt, ieķīlētā gaisa temperatūra paaugstinās un materiāls sadedzinās. Ja injekcija tiek ievietota ar lielu ātrumu vai spiedienu, problēma var pasliktināties, jo temperatūra palielinās un gaisa daudzums aizņemas. Šāds defekts var rasties arī, ja tiek izmantots nepareizi vai maz termiķiski stabilas krāsas materiāls.
Kā novērst sadedzināšanas pazīmes
Jūs varat veikt vairākus pasākumus, lai novērstu apdegumu pazīmes injekcijas formas daļās. Sākot ar injekcijas ātruma un spiediena samazināšanu. Ja šos parametrus samazinās, procesa laikā radītā siltums ir līdz minimumam mazāks. Var palīdzēt arī temperatūras regulēšana. Ja pelnītēm ir optimāla temperatūra, materiāls netiek pārkarsts.
Ir ļoti svarīgi uzlabot pelējuma izvadīšanu. Nodrošiniet, ka uz veidlapas ir pienācīgi ventilācijas caurumi, lai ieslodzītais gaiss varētu izkļūt. Lai samazinātu degšanas risku, var izmantot arī materiālus, kas ir izturīgāki pret karstu. Lai novērstu šo problēmu, regulāri jāuztur pelējuma stāvoklis kārtībā un jānošķīdina ventilācijas caurumi. Ja jūs pievērsiet uzmanību šiem faktoriem, jūs varat novērst sadedzināšanas pazīmes un uzlabot detaļu kvalitāti.
Saldēšanas zīmes
Sūda zīmes cēloņi
Sūknēšanas zīmes ir nelielas izplūdes vai iežogojumi, kas parādās injicēšanas formētas daļas virsmas. Tas notiek, kad materiāls, kas atrodas pelējuma iekšpusē, nevienlīdzīgi aukstās. Biežākos daļu daļu sasmalcināšanai ir nepieciešams vairāk laika, un tā virsma sasmalcina iekšpusē. Šis nevienlīdzīgs dzesēšanas process bieži vien rodas, jo pelējuma konstrukcija nav laba vai apstrādes parametri nav pareizi.
Vēl viens bieži sastopamais iemesls ir nevienmērīgs iesaiņojuma spiediens formēšanas procesā. Ja spiediens ir pārāk zems, materiāls nevar pilnībā aizpildīt formu, paliekot caurumus vai triecienas, kas rada izplūdes pazīmes. Izmantojot materiālus, kuru sagriešanās ātrums ir augsts, var palielināt arī šo defektu iespējamību.
Atrisinājumi, kā samazināt izplūdes zīmes
Jūs varat samazināt izplūdes pazīmes, optimizējot formas dizainu. Lai veicinātu līdzīgu dzesēšanu, pārbaudiet, vai detaļai ir vienāda sienu biezums. Ja konstrukcija prasa biežākos gabalus, izmantojiet ripas vai gabaliņus, lai stiprinātu konstrukciju, neskaitot lielu daļu. Ja formēšanas procesā palielina iepakošanas spiedienu, forma pilnībā aizpilda, tādējādi samazinot izplūdes risku.
Vēl viens efektīvs risinājums ir regulēt atdzesēšanas laiku. Lai daļa atdzist ilgāk, materiāls nostiprina vienādi. Jūs varat arī izvēlēties materiālus ar zemāku krampju ātrumu, lai samazinātu krampju pazīmes. Regulāra uzglabāšana un apstrādes parametru uzraudzība palīdzēs arī šajā jautājumā. Izmantojot šīs stratēģijas, jūs varat uzlabot injekcijas formas detaļu kvalitāti un izvairīties no kopīgiem defektiem, piemēram, izplūdes zīmes.
Saldēšanas līnijas
Saldēšanas līniju cēloņi
Savienojuma līnijas veidojas, kad sastopas divas vai vairākas šķeltās plastmasas plūsmas frontes, bet tās nepiespiestās pareizi. Šīs līnijas bieži parādās kā redzami saliecini vai vājas vietas daļas virsmas daļā. Šis defekts parasti rodas, ja formā ir nevienlīdzīga aukstuma vai nevienlīdzīga materiāla plūsma. Ja materiāls pirms savienošanās sasalst pārāk ātri, rodas vājāks savienojums, kas rada saliecības līnijas.
Zema injicēšanas ātrums vai spiediens var izraisīt šo problēmu. Ja šķeltā plastmasas plūsma ir pārāk lēna, tā zaudē siltumu un nostiprina, pirms plūsmas fronti var sasaldēties. Nepilnīga formas konstrukcija, piemēram, šauri stūri vai smalkas sienas, traucē materiāla plūsmu un palielina pievadīšanas līniju iespējamību. Neatbilstīgu materiālu vai piedevu izmantošana vēl vairāk samazina savienojumu starp plūsmas frontiem.
Atrisinājumi, kā samazināt saliešanas līnijas
Jūs varat samazināt saliecības līnijas, optimizējot ieņirguma procesu. Sākot ar palielinātu injekcijas ātrumu un spiedienu. Tas nodrošina, ka šķeltā plastmasas šķidrums ātri plūst un saglabā pietiekamu siltumu, lai tas pareizi saplūst. Ja pelējuma temperatūra ir augsta, tas arī palīdz, jo tas lēnāk atdzesē, un materiāls kļūst daudz ātrāks.
Vēl viens efektīvs risinājums ir uzlabojot formas veidu. Izvairieties no stingriem stūrīm vai pēkšņām sienas biezuma izmaiņām, kas traucētu materiāla plūsmu. Tā vietā, lai pārmaiņas būtu lēnām, izmantojiet pakāpeniskas pārmaiņas. Izvēloties savienojamus materiālus ar līdzīgiem šķidrošanās punktiem, tiek nodrošināta labāka sailšana. Regulāra veidnes uzturēšana un apstrādes parametru uzraudzība vēl vairāk samazinās sveces līnijas. Ja jūs pievērsiet uzmanību šiem faktoriem, jūs varat novērst šo defektu un uzlabot daļu kvalitāti.
Mazo izskats
Kurš izraisa īsu šautuvu
Sāpes notiek, kad šķeltā plastmasa nav pilnībā aizpildījusi pelējuma caurumu, un galīgajā daļā paliek nepilnīgas vai trūkst daļas. Šis defekts bieži rodas, ja materiāls nav ievietots pietiekami daudz. Ja ieplūdes spiediens ir pārāk zems, plastmasas nav iespējams sasniegt visas formas daļas.
Vēl viens izplatīts iemesls ir slikts materiāla plūsmas līmenis. Smalkas durvis, smalkas sienas vai garas plūsmas ceļi var ierobežot šķeltās plastmasas kustību. Šādi dizaina jautājumi liek materiālam grūtāk vienādi pildīt formu. Zema pelējuma vai materiāla temperatūra var izraisīt arī īsu izskatu. Ja plastmasas šķīdums atdzisas pārāk ātri, tas nostiprina, pirms tas aizpilda visu caurumu. Sārņotāji vai mitrums materiālā var vēl vairāk traucēt plūsmu, kas var izraisīt nepilnīgas daļas.
Atrisinājumi, kā novērst problēmas
Jūs varat novērst īsu injekciju, palielinot injekcijas spiedienu. Augšējais spiediens nodrošina, ka šķeltā plastmasas daudzums sasniegs visas formas daļas. Var arī palīdzēt, ja uzlidojumu temperatūru paaugstina. Siltākas temperatūras ilgāk saglabā plastmasas izšķīdināto stāvokli, tādējādi ļaujot tai vieglāk plūst.
Vēl viens efektīvs risinājums ir uzlabojot formas veidu. Ja vārti ir plašāki vai sienas ir biežākas, var palielināt materiālu plūsmu. Apgriezt plūsmas ceļu, samazinot pretestību, plastmasas iekļūšana caurulē kļūst vieglāka. Lai novērstu piesārņojumu, vienmēr izmantojiet tīrus, sausas lietas. Regulāri pārbaudiet un uzturējiet iekārtas, lai nodrošinātu to konsekventu darbību. Izmantojot šos līdzekļus, jūs varat novērst īsu izskatu un uzlabot injekcijas formas detaļu kvalitāti.
Strāvas līnijas
Strāvas līniju cēloņi
Strāvas līnijas ir kā strijas, shēmas vai līnijas injicēšanas formētas daļas virsmas. Šādas pazīmes rodas, kad šķeltā plastmasa caur formas šķiedru nesalīdzināmi plūst. Atšķirības plūsmas ātrumā vai dzesēšanas ātrumā rada redzamas līnijas, kur materiāls sasilst dažādos laikos.
Šādu defektu bieži izraisa nepareizi novietotie vārti. Ja vārsts ir pārāk mazs vai nepareizi novietots, plastmasas šķidrums nespēj viegli virzīt. Var būt arī mazs injicēšanas ātrums vai spiediens. Ja materiāls pārvietojas pārāk lēni, tas apdzīvojās pirms laika, un pēc tam paliek redzami plūsmas pazīmes. Nevienlīdzīgas pelējuma temperatūras vēl vairāk pasliktina situāciju, jo rada nevienlīdzīgu dzesēšanas procesu. Izmantojot nesaderīgus materiālus vai piedevas, var traucēt plūsmu, palielinot plūsmas līniju iespējamību.
Atrisinājumi, kā novērst plūsmas līnijas
Jūs varat novērst plūsmas līnijas, optimizējot ieņirguma procesu. Sākot ar palielinātu injekcijas ātrumu un spiedienu. Brīzāk strāvas plūsma nodrošina, ka materiāls līdzīgi aizpilda formas pirms atdzesēšanas. Tas arī palīdz, ja regulējiet pelējuma temperatūru. Ja pelējuma temperatūras nav atšķirīgas, tas veicina vienlīdzīgu atdzesēšanu un samazina redzamos traukus.
Vēl viena efektīva stratēģija ir uzlabot uzbūvi. Izvietot vārtu tā, lai materiāls plūst lēni un tieši. Izplašot vārtu, plastmasas var brīvi pārvietoties. Izmantojiet savienojamus materiālus un izvairījāties no piedevām, kas traucē plūsmu. Regulāri pārbaudiet un uzturējiet iekārtas, lai nodrošinātu to konsekventu darbību. Ja jūs pievērsiet uzmanību šiem faktoriem, jūs varat novērst plūsmas līnijas un uzlabot daļu kvalitāti. Šī pieeja palīdz arī novērst vienu no biežākajiem injekcijas formas defektiem.
Jūs varat efektīvi novērst iekaltā formas defektus, veicot pareizu problēmu analīzi un procesa optimizāciju. Regulāra iekārtu uzturēšana nodrošina konstantu darbības līmeni. Materiālu uzmanīgs apkalpojums novērš siltināšanu un uzlabo rezultātus. Temperatūras un spiediena parametru pielāgošana uzlabo produktu kvalitāti. Novēršot parastos defektus, jūs samazināt atkritumus, uzlabojat efektivitāti un piegādājat labākus produktus saviem klientiem.