Воведување
Инјективното лиење на пластика е процес за производство на пластични делови со инјектирање на растопен материјал во капак. Многу често се применува во различни области поради својата ефикасност и економичност. Но, да се утврди колку чини овој процес може да биде комплицирано, а не само затоа што има многу движечки делови. Во овој напис, ќе ги разгледаме сите фактори и променливи кои ја одредуваат цената на пластичното вбризгување за да им помогнеме на бизнисите да идентификуваат начини за контрола или дури и намалување на нивните трошоци.
Преглед на компонентите на трошоците
Цената на пластичната вбризгање содржи три главни дела: трошоци за материјали, трошоци за алатки и трошоци за производство.
Цената на суровината: Цената на суровината од пластика е клучен компонент. Цената на пластиката варира во зависност од типот и обемот потребен за проектот. Исто така, цените на пластиката можат да растат и да паѓаат врз основа на пазарните сили.
Трошоците од капак: Инжекциското капак е процес прилагоден на потреби, што значи дека капак е скап. Ова ги покрива трошоците за дизајнирање, изградба и одржување или поправка на него. Цената на делот зависи од животот на калупата, а добра качество на калупата ќе трае правејќи многу, многу делови.
Производствени трошоци: во оваа категорија имаме трошоци за работна сила за работење на машините и контрола на квалитетот, енергија која ја користат машините, како и редеровите како што се рента или комуналните услуги на производствената инсталација.
Фактори кои влијаат врз цената
Постојат неколку фактори кои можат да влијаат на цената на пластичното вбризгување:
Ако делот има многу карактеристики или тесни толеранции, тогаш ова може да ги зголеми трошоците бидејќи создавањето на калупи е покомплицирано и трае подолго.
Волумен на производство: Тука почнуваат да се вклучуваат економиите од скалата, со поголеми обеми кои ги намалуваат трошоците по единица. Но, исто така зависи од времето за промена и трошоците за поставување за различни производи.
КВ и тестирање: Работите добро не се направени освен ако не поминат низ инспекција и тестирање за да се задоволи квалитетот на крајниот производ. Лошата контрола на квалитетот може да доведе до високи стапки на одбивање и преработување што може да се покаже како значаен фактор на трошоци.
Методи за проценка на трошоците
Постојат повеќе начини за проценка на трошоците за вбризгување на пластика:
2) Во фирмата која применува стандардно ценообразување, трошоците се поделени на фиксирани и променливи; затоа, цената по единица може лесно да се одреди.
Ценови базирани на активности: Ги доделува трошоците на специфични активности во процесот на производство, нудејќи погранулирана перспектива за факторите на трошоци.
1) Цена базирана на пазарот: Оваа стратегија за ценовање ги зема предвид конкурентите на пазарот и побарувачката со прилагодување на цените.
Стратегии за намалување на трошоците
Предприемачите можат да направат неколку работи за да ги задржи трошоците ниски
Намалување на трошоците за материјали: Одговоренот избор на материјал за работата и намалување на отпадот на материјали може да ги намали трошоците.
Процесни подобрувања: Со автоматизирање и рационализација на процесите, можете да ја подобрите ефикасноста и да ги намалите трошоците за труд.
Управување со објектите: Преговарајте за подобри услови со вашите добавувачи и користете вовремени практики за складирање за да ги намалите општите трошоци и трошоците за материјали
Примери за употреба во индустријата и практични примери
Прегледот на различни сектори кои се потпираат на вбризгањето на пластични материјали ќе понуди корисни перспективи. На пример, автомобилската индустрија често има потреба од големи количини на сложени делови кои можат да имаат различни фактори на трошоци во споредба со индустријата за потрошувачки производи.
Заклучок
За бизнисите е од суштинско значење да имаат јасна идеја за факторите на трошоци во формирањето со инјекција на пластика за да можат ефикасно да планираат и да ги поставуваат своите буџети. За да ги задржи трошоците ниски и конкурентни, бизнисот може да ја одреди најдобрата опција преку внимателно размислување за изборот на материјали, количини на производство и процеси за контрола на квалитетот. Управување и оптимизирање на овие трошоци континуирано Сега е поважно од кога и да е да се управуваат овие трошоци континуирано за да останат напред во течна производствена средина.