Често кога се штилка со инјекција се создаваат дефектен делови, но со правилен пристап можете да ги решите овие проблеми. Ако ги разбереш причините за овие чести недостатоци, ќе можеш да направиш неопходните промени. Со решавање на овие проблеми, го подобрувате квалитетот на производот и го намалувате отпадот. Проактивниот начин на размислување обезбедува поглатка продукција и подобри резултати.
Знаци од изгореност
Причини за белези од изгореници
Опалениците се појавуваат како темни или поцрнети области на површината на инјективно обликуваните делови. Овие белези често се резултат на прекумерна топлина или заробен воздух за време на процесот на лиење. Кога пластичниот материјал се прегрева, се разградува и гори, оставајќи видливи траги. Воздухот или гасот што се заробени во џебовите можат да предизвикаат изгореници кога ќе се компресираат и загреат до високи температури.
Друга често срещана причина за белези од изгореници е неисправната вентилација во кабалата. Ако не му дозволи на воздухот да излезе, воздухот што е заробен се загрева и го гори материјалот. Високите брзини на вбризгување или притисоците можат да го влошат проблемот со зголемување на температурата и заробување на повеќе воздух. Исто така, употребата на погрешен материјал или материјал со слаба топлинска стабилност може да придонесе за овој дефект.
Решенија за да се спречат белезите од изгореници
Можете да преземете неколку чекори за да ги спречите белезите од изгореници на вашите инјективно обликувани делови. Започнете со намалување на брзината и притисокот на инјекцијата. Смалувањето на овие параметри ја минимизира топлината генерирана за време на процесот. Исто така, може да помогне и прилагодувањето на температурата на кабалата. Ако се држи кабалата на оптимална температура, материјалот не може да се прегрее.
Од клучно значење е подобрување на отворањето на кашалот. Бидете сигурни дека калампирот има соодветни вентилации за да може да излегува воздухот што е заробен. Исто така, можете да користите материјали со поголема топлинска стабилност за да го намалите ризикот од изгорување. Ако редовно ја одржувате кабалата и ги чистите вентилаторите, ќе го спречите овој проблем. Со тоа што ќе ги решите овие фактори, ќе ги елиминирате белезите од изгореници и ќе го подобрите квалитетот на вашите делови.
Знаци од потоп
Причини за траги од потоп
Знаците на растојание се мали удлови или удлови кои се појавуваат на површината на дел од формирањето со инјекција. Овие се случуваат кога материјалот во кабалата не е еднаков. Подебелите делови од делот траат подолго да се вкоренуваат, што предизвикува површината да се свикне внатре. Ова нееднакво ладење често е резултат на лош дизајн на капак или неисправни параметри на обработка.
Друга честа причина е недостатокот на притисок за пакување за време на процесот на лиење. Кога притисокот е премногу низок, материјалот не успева целосно да ја полни калупата, оставајќи празнини или празнини што доведуваат до траги од потпаѓање. Користењето на материјали со висока стапка на свивање исто така може да ја зголеми веројатноста за овој дефект.
Решенија за намалување на трагите од потоп
Можете да ги намалите трагите од миење со оптимизирање на дизајнот на капак. Обезбедете ја еднаквата дебелина на ѕидот на делот за да се промовира еднакво ладење. Ако конструкцијата бара подебели делови, користете ребра или гусети за да ја зајакнете конструкцијата без да додадете големо количество. Поголемиот притисок на пакување за време на процесот на лиење помага да се полни формата целосно, намалувајќи го ризикот од празнини.
Успешно решение е и прилагодувањето на времето за ладење. Ако оставите делот да се лади подолго, ќе се осигура еднакво зацврстење на материјалот. Исто така, можете да изберете материјали со помала стапка на свивање за да ги минимизирате шансите за траги од потпаѓање. Редовното одржување на каламбурот и следењето на параметрите на обработката ќе ви помогнат да го решите овој проблем. Со спроведување на овие стратегии, можете да го подобрите квалитетот на вашите вбризгачки обликувани делови и да ги избегнете вообичаените дефекти како што се траги од миење.
Линиите за заварување
Причини за линиите на заварување
Линиите за заварување се формираат кога две или повеќе фронтови на проток од топена пластика се среќаваат, но не успеваат правилно да се поврзат. Овие линии често се појавуваат како видливи шеми или слаби точки на површината на делот. Обично овој дефект се предизвикува од неравномерно ладење или неправилен проток на материјалот во капак. Кога материјалот се лади премногу брзо пред да се спои, создава слаба врска, што резултира со линиите на заварување.
Ниска брзина на инјекција или притисок исто така може да доведе до овој проблем. Ако топената пластика тече премногу бавно, таа губи топлина и зацврсти пред да се спојат фронтовите на течењето. Лошата конструкција на капак, како што се остри агли или тенки ѕидини, го нарушува протокот на материјалот и ја зголемува веројатноста од линиите за заварување. Користењето некомпатибилни материјали или додатоци дополнително ја ослабува врската помеѓу фронтовите на проток.
Решенија за намалување на линиите за заварување
Можете да ги намалите линиите за заварување со оптимизирање на процесот на вбризгање. Започнете со зголемување на брзината и притисокот на инјекцијата. Ова обезбедува растопената пластика брзо да тече и да задржи доволно топлина за правилно да се поврзе. Подигнувањето на температурата на кабалата исто така помага со забавување на процесот на ладење, давајќи му повеќе време на материјалот да се спои.
Усовршување на дизајнот на капак е друго ефикасно решение. Избегнувајте остри агли или ненадејни промени во дебелината на ѕидот кои го нарушуваат протокот на материјалот. Наместо тоа, користи ги постепено преминавањата за да го промовираш непрекината проток. Изборот на компатибилни материјали со слични точки на топење обезбедува подобро поврзување. Редовното одржување на каламбата и следењето на параметрите на обработка ќе ги минимизираат дополнително линиите за заварување. Ако се погрижиш за овие фактори, можеш да го отстраниш овој дефект и да го подобриш квалитетот на твоите делови.
Кратки снимки
Причини за кратки стрелања
Кратките снимки се случуваат кога топената пластика не успева целосно да ја пополни шупната кутија на калугата, оставајќи нецелосни или недостасуваат делови во последниот дел. Овој дефект често се случува поради недостаток на вбризгање на материјалот. Ако притисокот на вбризгањето е премногу низок, пластиката не може да стигне до сите делови на калупата.
Друга честа причина е лошиот проток на материјали. Тешките порти, тенките ѕидови или долгите патеки за проток можат да го ограничат движењето на расплавениот пластик. Овие проблеми во дизајнот го отежнуваат материјалот да ја пополнува еднакво калупата. Ниските температури на кабалата или материјалот исто така можат да придонесат за кратки снимки. Кога пластиката се лади премногу брзо, се зацврсти пред да ја пополни целата празнина. Загадувачите или влагата во материјалот може понатаму да го нарушат протокот, што води до нецелосни делови.
Решенија за решавање на проблемите
Можете да се справите со кратки куршуми со зголемување на притисокот на инјекцијата. Повисокиот притисок обезбедува расплатена пластика да стигне до сите делови на калупата. Исто така, може да помогне и зголемувањето на температурата на каламбурот и материјалот. Потопли температури ја задржаваат пластиката во растопеност подолго време, што ѝ овозможува полесно да тече.
Усовршување на дизајнот на капак е друго ефикасно решение. Поширувањето на портите или дебелувањето на ѕидовите може да го подобри протокот на материјалот. Со пократување на тековниците, се намалува отпорот, што ја олеснува пленувањето на празнината. Секогаш користете чисти и суви материјали за да не се контаминирате. Редовно ги проверувајте и одржувајте ги опремите за да бидете сигурни дека се во согласност со стандардите. Со спроведување на овие стратегии, можете да ги елиминирате кратките снимки и да го подобрите квалитетот на вашите делови кои се формирани со инјекција.
Линиите на проток
Причини за течни линии
Линиите на проток се појавуваат како траки, шеми или линии на површината на дел од формирањето со инјекција. Овие траги се случуваат кога растопената пластика неравномерно тече низ каламбурот. Варијациите во брзината на проток или стапките на ладење создаваат видливи линии каде што материјалот се зацврстува во различни времиња.
Неправилното поставување на капијата често го предизвикува овој дефект. Ако вратата е премногу мала или лошо поставена, пластиката се обидува да тече гладко. Ниска брзина на инјекција или притисок исто така може да придонесат. Кога материјалот се движи премногу бавно, се лади предвреме, оставајќи видливи траги од проток. Неравномерната температура на плесенот уште повеќе го влошува проблемот со тоа што предизвикува непостојан ладење. Користењето некомпатибилни материјали или додатоци исто така може да го наруши протокот, зголемувајќи ја веројатноста од течни линии.
Решенија за елиминирање на линиите на проток
Можете да ги елиминирате линиите на проток со оптимизирање на процесот на вбризгување. Започнете со зголемување на брзината и притисокот на инјекцијата. Побрзиот проток обезбедува материјалот да ја полни калампијата рамномерно пред да се лади. Исто така, помага и прилагодувањето на температурата на кабалата. Ако се држи кабалата на еднаква температура, ќе се охлади еднакво и ќе се намалат видливите траги.
Усовршувањето на дизајнот на капак е уште една ефикасна стратегија. Постави ја портата на начин што овозможува гладко и директно течење на материјалот. Поширувањето на вратата исто така може да му помогне на пластиката да се движи послободно. Користете компатибилни материјали и избегнувајте додатоци кои го нарушуваат протокот. Редовно ги проверувајте и одржувајте ги опремите за да бидете сигурни дека се во согласност со стандардите. Со решавање на овие фактори, можете да ги спречите линиите на течење и да го подобрите квалитетот на вашите делови. Овој пристап исто така помага да се справиш со еден од вообичаените дефекти во вбризгањето.
Можете да ги одолеете дефектите во инјекционното формирање ефективно со правилно пронаоѓање на проблемите и оптимизација на процесот. Регуларното одржавање на опремата осигурува конзистентна перформанса. Пажливо транспортирање на материјалите предотвраќа контаминација и подобрува резултатите. Прилагодувањето на параметри како што се температурата и притисокот ја зголемува квалитета на производот. Со решавање на честите дефекти, намалувате отпад, подобрувате ефикасноста и испорачувате подобри производи до своите klienti.