Inleiding
Plastic injection moulding is een veelgebruikt productieproces dat een groot volume aan kunststofonderdelen produceert. Hoewel deze procedure veel voorkomt, kan het ook hindernissen hebben. Dit kan leiden tot de ontwikkeling van gebreken die de kwaliteit, prestaties en esthetiek van het product kunnen schaden. Hieronder worden de meest voorkomende gebreken in kunststof spuitgieten onderzocht en hoe deze kunnen worden voorkomen zodat fabrikanten onderdelen met minimaal afval in no time kunnen maken.
injectievorming van kunststof zijn Een eenvoudig proces met beperkte fasen, dus de veel voorkomende gebreken Inclusief :
Ook op de grens van twee stromen gesmolten kunststof ontstaan zichtbare naden die gesweislijnen of breilijnen worden genoemd. ontmoet Maar niet goed fuseren. De vervorming van de vorm van de vervorming is het gevolg van een onevenwichtige afkoeling en krimp van het kunststofonderdeel. Het wordt jetting genoemd wanneer de stromingstreken in het gesmolten materiaal zichtbaar zijn op het oppervlak van de onderdelen en het gevolg zijn van niet-uniforme verharding. De stroming lijnen zijn gekleurd in contrast met hun omgeving als gevolg van verschillende verhardingspercentages. Bij kort schietpunt wordt bedoeld wanneer de malholte slechts gedeeltelijk gevuld is met plastic. Sinkmarkeringen of afstanden als gevolg van ongelijke koeling (vooral in dikke secties) Luchtvangen ook wel brandmerken genoemd zijn vlekken die achterblijven door vastgezette lucht of overmatige hitte. Rimpels worden veroorzaakt door de ontwikkeling van oppervlakte-onregelmatigheden in verband met in de homogene koeling - Het is een proces. Wanneer de onderdelen worden verwijderd, laten de speldschijven kleine afdrukken achter die als speldschijfmerken worden aangeduid. Flitsen, borren of spugen zijn overgebleven materialen die uit de holte komen. Een ander probleem bij het vormproces is kleverige vorm, wanneer delen aan de vorm kleven en dus niet kunnen worden gescheiden. Delaminatie van het oppervlak wanneer lagen uit elkaar vallen, vaak als gevolg van verontreiniging. Verkleuring betekent een ongeval verspreiden De in de bijlage vermelde factoren zijn van toepassing op de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 bedoelde producten.
Maatregelen om veel voorkomende gebreken te voorkomen
De laslijnen kunnen worden verkleind gebruik-hoog Injectiedruk, warmlopers en het opnieuw ontwerpen van de malen voor een optimale poortpositie. Vermijd onevenwichtige koeling en oververhitting: als de vorm een uniforme wanddikte heeft, is de kans op thermische vervorming zeer klein. Het uitstoten kan worden verminderd door de injectiedruk te verlagen, de temperatuur van de mal en de hars te verhogen en de poort correct te plaatsen. Deze worden vermeden door een uniforme wanddikte en poortplaatsing, naast het verhogen van de snelheid en druk van de injectie. De vormholte moet vrij zijn van obstructies, de injectiedruk en de snelheid moeten worden gecontroleerd om kortschot te voorkomen. De snelheid en druk van de injectie worden ook gecontroleerd om oververhitting te voorkomen, terwijl de malen als platen zijn ontworpen om de luchtstroom en verplaatsing te vergemakkelijken. Om rimpels te voorkomen, worden een consistente koeling en een vormontwerp toegepast. Controleer de diameter en toleranties van de sproeiers om de sproeiersporen te minimaliseren. De controle van flitsen, boeren of spugen omvat controle van de klemkracht, controle van het vormoppervlak, injectiedruk en temperatuursvermindering. Bij kleverige schimmels wordt de werking van de schimmelvrijstelling en het reinigen op de schimmeloppervlakken verbeterd. Vermijding van verontreinigende stoffen en het goed drogen van de materialen voorkomt dat het oppervlak Deelname - Ik ben niet. Bloeding wordt voorkomen door de hopper, het mondstuk en de vorm tussen de lopingen grondig te reinigen en door middel van kleurstoffen met een goede thermische stabiliteit. De spanningskraak wordt verminderd door de juiste materiaalkeuze en het controleren van de procesomstandigheden.
Conclusie
Hoewel de gebreken in kunststof spuitgieten enkele van de gemeenschappelijke pijlers zijn, kunnen ze worden aangepakt door de D Als we het goed doen. De fabrikanten kunnen de gebreken drastisch verminderen, kwaliteit en efficiëntie in hun activiteiten waarborgen, mits zij precies begrijpen waar deze gebreken vandaan komen en de juiste preventieve maatregelen nemen. De preventie van gebreken wordt voornamelijk bereikt door een synergie van ontwerpoptimalisatie voor het onderdeel, materiaalkeuze en procescontrole. Strategieën voor het gieten van veel voorkomende gebreken moeten zich mogelijk met de industrie ontwikkelen, zodat het spuitgietproces van kunststof een betrouwbaar maar economisch productieproces zal zijn door de eeuwen heen.