Introduksjon
Plastisk injeksjonsforming er en prosess for å produsere plastdelene ved å injisere smeltet materiale inn i en form. Den brukes veldig ofte i ulike felter på grunn av sin effektivitet og kostnadsfordel. Men å finne ut hva denne prosessen koster kan være komplisert, og ikke bare fordi den har mange flytende deler. I denne artikkelen vil vi dekke alle faktorene og variablene som bestemmer kostnadene for plastisk injeksjonsforming for å hjelpe bedrifter med å identifisere måter å kontrollere eller til og med redusere deres utgifter.
Oversikt over kostnadskomponenter
Prisen på plastisk injeksjonsforming består av tre hoveddeler: materialekostnader, verktøykostnader og produksjonskostnader.
Kostnad for råmateriale: Kostnaden for rå plast er en nøkkelkomponent. Prisen på plast varierer etter type og volum som kreves for et prosjekt. Plasoprisset kan likevel stige og synke basert på markedskraft.
Formeksempner: Injeksjonsformning er en tilpasset prosess, noe som betyr at former koster mye. Dette dekker prisen for å designe, bygge og vedlikeholde eller reparere dem. Kostnaden per del er en funksjon av formens levetid, og en god kvalitetsform vil siste lenge og produsere mange deler.
Produksjonskostnader: innen denne kategorien har vi kostnader for arbeid for å kjøre maskinene og gjennomføre kvalitetskontroll, energi brukt av maskinene samt driftskostnader som leie eller utilitter for produksjonsanlegget.
Faktorer som påvirker kostnad
Det finnes noen faktorer som kan påvirke kostnaden for plastinjeksjonformning:
Hvis delen har mange funksjoner eller stramme toleranser, så kan dette øke kostnadene, siden å lage former blir mer komplisert og tar lengre tid.
Produksjonsvolum: Her trer skala fordeler inn, med høyere volum reduserer kostnad per enhet. Men det avhenger også av skifteprosessen og oppsettkostnad for ulike produkter.
Kvalitetskontroll og testing: Ting er ikke ferdig med mindre de går gjennom inspeksjon og testing for å oppfylle kvaliteten på det endelige produktet, noe som også øker kostnadene. Dårlig kvalitetskontroll kan føre til høy avvisningsgrad og ombyggningsrate, som kan vise seg å være en betydelig kostnadsfaktor.
Metoder for kostnadsestimering
Det finnes flere måter å estimere kostnaden ved plastinjeksjonsformning:
2) Et selskap som bruker standardkostnad, inndeler kostnader i faste og variable; derfor kan enhetskostnaden enkelt bestemmes.
Aktivitetsbasert kostnadsregning: Fordeler kostnadene til spesifikke aktiviteter i produksjonsprosessen, og gir en mer detaljert perspektiv på kostnadstilskudd.
1) Markedbasert prissetting: Denne prissettingsstrategien tar hensyn til konkurrenter på markedet og etterspørsel ved å justere priser.
Strategier for kostnadsnedbringelse
Bedrifter kan gjøre noen ting for å holde kostnadene nede —
Reduksjon av materialekostnader: Den riktige valget av materiale for jobben og å redusere spildt materiale kan redusere kostnad.
Prosessforbedringer: Ved å automatisere og forenkle prosesser, kan du forbedre effektiviteten og redusere arbeidskostnadene.
Anleggsgjøring: Forhandl bedre vilkår med leverandører dine og bruk netto-in-time-inventarpraksiser for å senke driftskostnader og materialekostnader
Bransjebrukseksempler og praktiske eksempler
Å undersøke ulike sektorer som avhenger av plastinjeksjonsformering vil gi nyttige perspektiver. Som et eksempel trenger bilindustrien ofte høy volumproduksjon av komplekse deler som kan ha andre kostnadstyrere enn forbrukergodsindustrien. Kostnadsjmføring blant ulike produksjonsmengder og design kan også gi innblikk i designsensitivitet og skalaekonomi.
Konklusjon
Å ha en klar forståelse av kostnadsfaktorene i plastinjeksjonsformning er avgjørende for bedrifter slik at de kan planlegge og sette budsjettene sine effektivt. For å holde kostnadene lavere og konkurransedyktige, kan bedrift bestemme beste valg gjennom nøyaktig vurdering av materialvalg, produksjonsmengder og kvalitetskontrollsprosess. Å forvalte og optimere disse kostnadene kontinuerlig. Det er mer viktig enn noen gang før å forvalte disse kostnadene kontinuerlig for å opprettholde posisjonen i en dynamisk produksjonsmiljø.