Introduksjon
Plastikinjektionsstøping er ein allment brukt produksjonsprosess som skaper ein stor mengd plastdelar. Sjølv om denne prosedyren er vanleg, kan det ha sine hindringar. Dette kan føre til at det utviklar seg feil som kan skada produktkvaliteten, ytelsen og estetikken. Her granskar vi dei vanlegaste feilene i plastsprøyting og korleis ein kan forebygge dei slik at produsentar kan laga deler med minimal avfall på kort tid.
Innsprengningsstøping av plast er ein enkel prosess med avgrensa stadiar, og difor dei vanlege feilene Inkluder :
Visbare sømme som blir kalla sveislinjer eller strikklinjer blir òg danna ved grensa til to strømmar av smelt plast som møt men det funkar ikkje for meg å vere sikker. Warpage viser til forvrengingar som skjer som eit resultat av uensidig kjøling og krymping av plastpart. Det vert kalla jetting når fluksfronter i det smelte materialet er synlege på overflaten av delane og er eit resultat av uensidig forsterking. Flowlinjene er farga i kontrast til omgivelsene sine på grunn av varierande solidifiseringsfrekvensar. Kort skot tyder når forma er berre delvis fylt med plast. Sinkmerker, eller depresjonar som kjem av ujevn kjøling (spesielt i tykke seksjonar) Luftfangar òg kjent som brennmerker er flekker som vert etterlate på grunn av fanga luft eller overdreven varme. Rynke er forårsaket av utviklinga av overflateureguleringar i samband med i den homogene kjølingen prosess. Når delar vert fjerna, etterlater ejektorpinner små avtrykk som vert kalla ejektormerke. Flash, burrs eller spyt er restmateriale som kjem ut av holen. Eit anna problem med formprosessen er klebrig form, når delar klebber til formen og dermed ikkje kan skiljast. Overflate avlaminering når lag skin seg frå hverandre, ofte som eit resultat av forurensing. Farsving tyder ein tilfeldig spreia seg Farge, og stress-krekning er genereringa av sprekker på grunn av den indre spenningen.
Mål for å forebygge vanlege feil
Sveiselinje kan reduseres bruk av høgt Sprøytingstrykk, varme løyparar og omdesign av form for optimal gateposisjon. Unngå ujevn kjøling og overoppheting: Dersom forma har ein einaste veggstykkje, er sjansen for termisk deformasjon svært liten. Jetting kan reduserast ved å lækka innsprøytingstrykket, heva temperaturen til forma og harts og rett plassere porten. Dei blir unngått gjennom ein ensidig veggtykkje og gateplassering, i tillegg til å auka fart og trykk ved injeksjon. Formhullet må vera fritt for forstopping, trykket og farten skal kontrollerast for å unngå kortt slag. Injekksjonsfart og trykk er òg kontrollert for å unngå overoppheting, medan muldene er utformde som ark for å lette luftstrømmen og flyttinga. For å ta imot rynker brukar ein konstant kjøling og ein støpedesign. Verifisera diameter og toleransar for å minimere spor. Kontrollen av blink, burrs eller spyt inkluderer kontroll av klemkraften, kontroll av formflate, innsprengingstrykk og temperaturreduksjon. Kleppe muld vert handsama ved å forsterka effekten av muldløysing og reinsing på muldoverflate. Unngå forurensingar, og tørking av materialet på rett måte forhindrar overflate Nominasjon Du kan ikkje. Bløding kan hindrast ved å reinsa hopper, dusj og form grundig mellom runde og ved bruk av fargestoffer med god termisk stabilitet. Stress-krekking blir redusert ved rett materialeval og kontroll av prosessbetingingar.
Konklusjon
Dei kan bli vanskelege å forandra til andre, men dei kan bli vanskelege å forandra til andre. D viss me gjer det rett. Fabrikanter kan redusera manglar drastisk, sikre kvalitet og effektivitet i verksemda si, så lenge dei veit kva dette er for ein feil og at dei innfører rett forebyggingstiltak. Fejlforebygging blir først og fremst oppnådd gjennom ein synergis av designoptimalisering for del, materialeval og prosesskontroll. Strategiar for forming av vanlege feil må kanskje utviklast saman med industrien slik at plastsprøyting blir ein påliteleg og likevel økonomisk framstillingsprosess gjennom tidene.