Introducere
Moldarea prin injecție de plastic este un proces de fabricare utilizat pe scară largă care creează un volum mare de piese din plastic. Deşi această procedură este obişnuită, ea poate avea şi obstacole. Acest lucru poate duce la apariția defectelor care pot afecta calitatea, performanța și estetica produsului. În acest capitol, vom examina cele mai frecvente defecte în procesul de injecţie a materialelor plastice şi modul de prevenire a acestora, astfel încât producătorii să poată produce piese cu un minim de deşeuri în cel mai scurt timp.
Injecții de plastic roducate un proces simplu cu etape limitate, astfel defectele comune Includeți :
Se formează, de asemenea, la granița a două fluxuri de plastic topit, coifuri vizibile numite linii de sudură sau linii de tricotare. se întâlneşte Dar nu se fuzionează bine. Warpage se referă la distorsionările care apar ca urmare a răcirii și contracției neuniforme a părților din plastic. Se numește jetting atunci când fronturile de flux din materialul topit sunt vizibile pe suprafața pieselor și rezultă din solidificarea neuniformă. Liniile de flux sunt colorat în contrast cu mediul înconjurător datorită ratelor de solidificare variabile. În cazul în care se folosește un termen scurt, se înțelege că cavitatea mucegaiului este doar parțial umplută cu plastic. Marci de scufundare sau depresiuni rezultate din răcirea inegală (în special în secțiunile groase) Capcanele de aer cunoscute și sub numele de urme de arsuri sunt pete lăsate în urmă din cauza aerului prins sau a căldurii excesive. Ridurile sunt cauzate de apariţia unor nereguli de suprafaţă asociate cu în răcire omogenă proces. Când sunt scoase părțile, stipele ejectorului lasă urme mici, denumite urme de ejectare. Flash, burrs sau vomă sunt materiale rămase care ies din cavitate. O altă problemă cu procesul de modelare este mucegaiul lipicios, când părțile se lipesc de mucegai și, prin urmare, nu pot fi separate. Delaminarea suprafeței atunci când straturile se desprind, adesea ca urmare a contaminării. Discolorarea înseamnă orice accidental dispersează culoare, iar fisurarea prin stres este generarea de fisuri ca urmare a stresului intern.
Măsuri pentru prevenirea defectelor comune
Liniile de sudură pot fi reduse utilizare înaltă presiunea de injecție, curenții fierbinți și re-proiectarea mucegaiului pentru poziția optimă a porții. Evitarea răcirii și supraîncălzirii inegale: dacă proiectarea mucegaiului are o grosime uniformă a pereților, șansa de deformare termică este foarte mică. Jetting-ul poate fi atenuat prin scăderea presiunii de injecție, creșterea temperaturii mucegaiului și a rășinii și plasarea corectă a porții. Acestea sunt evitate prin grosimea uniformă a pereţilor şi plasarea porţilor, în plus faţă de creşterea vitezei şi presiunii de injecţie. Cavitatea ciocanului trebuie să fie liberă de obstrucții, presiunea și viteza de injecție trebuie verificate pentru a evita scurtarea. Viteza și presiunea de injectare sunt, de asemenea, controlate pentru a evita supraîncălzirea, în timp ce formele sunt proiectate ca o foaie pentru a facilita fluxul de aer și deplasarea. Pentru a combate ridurile, se utilizează răcire constantă și se folosește un design de mucegai. Verificați diametrul și toleranțele pinului ejectorului pentru a reduce la minimum semnele ejectorului. Controlul fulgerării, a zgârieturilor sau a spălatului include controlul forței de prindere, controlul suprafeței mucegaiului, presiunea de injecție și reducerea temperaturii. Mucegaiul lipicios este tratat prin îmbunătățirea efectului eliberării mucegaiului și a curățării pe suprafețele mucegaiului. Evitarea contaminanţilor şi uscarea corespunzătoare a materialelor previne suprafaţa Număr de mărime - Nu. Sângerarea este prevenită prin curățarea bine făcută a trotuarului, a duzei și a mucegaiului între încercări și prin utilizarea de colorante cu bună stabilitate termică. Cracking-ul prin stres este atenuat prin alegerea corespunzătoare a materialelor și prin controlul condițiilor de proces.
Concluzie
Deşi defectele în injecţia de plastic sunt unele dintre pilonii comuni, ele pot fi D Dacă ne descurcăm cum trebuie. Producătorii pot reduce drastic rata defectelor, pot asigura calitatea și eficiența în cadrul operațiunilor lor, atâta timp cât înțeleg exact de ce provin aceste defecte și dacă pun în aplicare măsurile de prevenire adecvate. Prevenirea defectelor se realizează în primul rând printr-un sinergism de optimizare a proiectării pentru piesă, selecția materialelor și controlul procesului. Strategii de modelare a defectelor comune ar putea fi necesare pentru a evolua cu industria, astfel încât procesul de modelare prin injecție de plastic să fie un proces de fabricare fiabil, dar economic, de-a lungul veacurilor.