Введение
Пластиковое литье - это процесс производства пластиковых деталей путем впрыска расплавленного материала в форму. Очень часто применяется в различных областях из-за своей эффективности и экономичности. Но выяснить, сколько стоит этот процесс, может быть сложно, и не только потому, что в нем много движущихся частей. В этой статье мы рассмотрим все факторы и переменные, определяющие стоимость пластиковых формов, чтобы помочь предприятиям определить способы контроля или даже сокращения расходов.
Обзор компонентов затрат
Цена на пластиковые формования на впрыске состоит из трех основных частей: затрат на материалы, затрат на инструменты и затрат на производство.
Стоимость сырья: Стоимость сырья из пластика является ключевым компонентом. Цена пластика варьируется в зависимости от типа и объема, необходимых для проекта. Цены на пластик также могут расти и падать в зависимости от рыночных сил.
Расходы на формы: формование на инжекции - это процесс, который выполняется на заказ, а это означает, что формы дорого стоят. Это покрывает стоимость проектирования, строительства и обслуживания или ремонта. Стоимость за деталь зависит от срока службы формы, а качественная форма будет работать на много, много деталей.
Производственные расходы: в этой категории мы имеем расходы на рабочую силу для работы машин и контроля качества, энергии, используемой машинами, а также на общие расходы, такие как аренда или коммунальные услуги производственного объекта.
Факторы, влияющие на стоимость
Есть несколько факторов, которые могут повлиять на стоимость пластиковой формовки:
Если часть имеет много особенностей или узкие толерантности, это может увеличить затраты, поскольку создание форм более сложное и занимает больше времени.
Объем производства: здесь начинают приниматься во внимание экономии масштаба, причем более высокие объемы снижают стоимость на единицу. Но это также зависит от времени перехода и стоимости установки для разных продуктов.
QC и тестирование: вещи хорошо не делаются, если они не проходят проверку и тестирование для соответствия качеству конечного продукта, поэтому это увеличивает стоимость. Плохой контроль качества может привести к высоким показателям отказов и переработки, что может оказаться существенным фактором затрат.
Методы оценки затрат
Существует несколько способов оценки стоимости пластиковой формовки:
2) В фирме, применяющей стандартное расчетное расписание, затраты разделяются на фиксированные и переменные; поэтому стоимость на единицу может быть легко определена.
Расходы на основе деятельности: распределяет расходы на конкретные виды деятельности в производственном процессе, предлагая более детальную перспективу факторов затрат.
1) Рыночное ценообразование: эта стратегия ценообразования учитывает конкурентов на рынке и спрос путем корректировки цен.
Стратегии сокращения затрат
Предприятия могут сделать несколько вещей, чтобы снизить затраты
Сокращение затрат на материалы: правильный выбор материала для выполнения задания и сокращение отходов могут снизить затраты.
Улучшение процессов: автоматизируя и оптимизируя процессы, вы можете повысить эффективность и сократить затраты на рабочую силу.
Управление объектами: договоритесь с поставщиками о более выгодных условиях и используйте методы заготовки запасов в нужное время, чтобы снизить накладные расходы и материальные затраты
Примеры применения в промышленности и практические примеры
Исследование различных отраслей, которые полагаются на пластиковые формования, даст полезные перспективы. Например, автомобильная промышленность часто нуждается в большом объеме сложных деталей, которые могут иметь различные факторы затрат по сравнению с промышленностью потребительских товаров. Сравнение затрат между различными объемами производства и конструкциями также может дать некоторое представление о чувствительности конструкции и экономии масштаба.
Заключение
Для предприятий важно иметь четкое представление о факторах затрат на пластиковые формования, чтобы они могли эффективно планировать и устанавливать свои бюджеты. Чтобы сохранять низкие и конкурентоспособные затраты, бизнес может определить лучший вариант путем тщательного рассмотрения выбора материалов, объемов производства и процессов контроля качества. Управление и оптимизация этих затрат непрерывно Сейчас важнее, чем когда-либо, постоянно управлять этими затратами, чтобы оставаться впереди в условиях плавного производства.