Introduktion
Plastsprutning är en process för att tillverka plastdelar genom att injicera smält material i en form. Den används ofta inom olika områden på grund av sin effektivitet och kostnadseffektivitet. Men att räkna ut vad denna process kostar kan vara komplicerat, och inte bara för att det har många rörliga delar. I den här artikeln kommer vi att behandla alla faktorer och variabler som bestämmer kostnaden för plastsprutformning för att hjälpa företag att hitta sätt att kontrollera eller till och med minska sina utgifter.
Översikt över kostnadskomponenter
Priset för sprutgjutning av plast består av tre huvudsakliga delar: materialkostnader, verktygskostnader och produktionskostnader.
Råvarukostnad: Kostnaden för råmaterial av plast är en viktig komponent. Priset på plast varierar beroende på vilken typ och vilken mängd som behövs för ett projekt. Priserna på plast kan också stiga och sjunka beroende på marknadskrafterna.
Formbudkostnader: Sprutformning är en skräddarsydd process, vilket innebär att formformar är kostsamma. Detta omfattar kostnaderna för design, byggnad och underhåll eller reparationer av den. Kostnaden per del är en funktion av mögellivslängden, och en form av god kvalitet kommer att hålla många, många delar.
Produktionskostnader: inom denna kategori har vi kostnader för arbetskraft för att köra maskinerna och göra kvalitetskontroll, energi som används av maskinerna samt allmänna kostnader som hyra eller verktyg för produktionsanläggningen.
Faktorer som påverkar kostnaden
Det finns några faktorer som kan påverka kostnaden för plastsprutformning:
Om delen har många funktioner eller snäva toleranser kan detta öka kostnaderna eftersom det är mer komplicerat och tar längre tid att skapa formar.
Produktionsvolym: Det är här som skalfördelar börjar komma in, då högre volymer minskar kostnaden per enhet. Men det beror också på övergångstiden och installationskostnaden för olika produkter.
QC och testning: Saker görs inte bra om de inte går igenom inspektion och testning för att uppfylla kvaliteten på den slutliga produkten. Dålig kvalitetskontroll kan leda till höga avvisnings- och omarbetningsfrekvenser, vilket kan visa sig vara en betydande kostnadsfaktor.
Kostnadsberäkningsmetoder
Det finns flera sätt att uppskatta kostnaden för plastsprutgjutning:
2) I ett företag som tillämpar standardkostnadsberäkning delas kostnaderna in i fasta och variabla, vilket gör det lätt att fastställa enhetskostnaderna.
Aktivitetsbaserad kostnadsberäkning: Fördelade kostnader till specifika aktiviteter i produktionsprocessen, vilket ger ett mer detaljerat perspektiv på kostnadsdrivrutiner.
1) Marknadsbaserad prissättning: Denna prissättningsstrategi tar hänsyn till konkurrenter på marknaden och efterfrågan genom att justera priserna.
Kostnadsminskningsstrategier
Företag kan göra några saker för att hålla kostnaderna nere
Materialkostnadsminskning: Att välja material som passar för arbetet och minska slöseri med material kan minska kostnaderna.
Förbättringar av processer: Genom att automatisera och effektivisera processer kan du förbättra effektiviteten och minska arbetskostnaderna.
Facility Management: Förhandla fram bättre villkor med dina leverantörer och använda just-in-time lagermetoder för att minska driftskostnader och materialkostnader
Användningsfall inom industrin och praktiska exempel
En granskning av olika sektorer som är beroende av plastsprutning ger användbara perspektiv. Till exempel behöver fordonsindustrin ofta stora volymer av komplexa delar som kan ha olika kostnadsfaktorer jämfört med konsumentvarutekniken. En kostnadsjämförelse mellan olika produktionsmängder och konstruktioner kan också ge en viss inblick i konstruktionskänsligheten och skalfördelarna.
Slutsats
Att ha en tydlig uppfattning om kostnadsfaktorerna för plastsprutformning är viktigt för företagen så att de kan planera och sätta budgetar effektivt. För att hålla kostnaderna låga och konkurrenskraftiga kan företagen avgöra det bästa alternativet genom noggrann övervägande av materialval, produktionskvantiteter och kvalitetskontrollprocesser. Att hantera och optimera dessa kostnader kontinuerligt Det är viktigare än någonsin att hantera dessa kostnader kontinuerligt för att hålla sig framme i en flytande tillverkning.