Introduktion
Plastiksprutning är en allmänt använd tillverkningsprocess som skapar en stor mängd plastdelar. Även om detta är vanligt kan det ha sina hinder. Detta kan leda till att defekter uppstår som kan skada produktens kvalitet, prestanda och estetik. Här undersöker vi de vanligaste bristerna i plastsprutgjutning och hur man kan förebygga dem så att tillverkarna snabbt kan tillverka delar med minimalt avfall.
Förbrukning av plast är En enkel process med begränsade steg, och därför är de vanliga bristerna Inkludera :
Vid gränsen mellan två flöden av smält plast bildas också synliga sömmar som kallas svetslinjer eller sticklinjer. möter Men inte smälta bra. Med förvrängning avses de snedvridningar som uppstår till följd av icke-uniform kylning och krympning av plastdelar. Det kallas jetting när flödesfronter i det smält material syns på ytan av delar och är ett resultat av icke-uniform stelning. Flödeslinjerna är färgade i kontrast till sin omgivning på grund av varierande solidifieringsgrader. Kort skott avser när formhålan endast är delvis fylld med plast. Sinkmärken eller nedslag som uppstår vid ojämn kylning (särskilt i tjocka sektioner) Luftfällor även kända som brännmärken är fläckar som lämnas efter sig på grund av inlåst luft eller överdriven värme. Rynkor orsakas av utveckling av ytor som är oriktiga i samband med i homogen kylning process. När delar avlägsnas lämnar utkastspennorna små spår som kallas utkastmärken. Flash, burrs eller spott är rester av material som kommer ut ur hålet. Ett annat problem med formprocessen är klibbig form, när delar klibbar på formen och därmed inte kan separeras. Ytdelaminering när lager lossnar, ofta på grund av föroreningar. Färgförändring innebär en olycksfall sprida Färg, och stresskraskning är genereringen av sprickor på grund av den interna belastningen.
Åtgärder för att förebygga vanliga brister
Svetslinjer kan reduceras hög användning Injektionstryck, varmläsare och omdesign av form för optimal portposition. Undvik ojämn kylning och överhettning: Om formen har en jämn väggtjocklek är risken för värmeförvanskning mycket liten. Jetting kan lindras genom att sänka injektionstrycket, höja mögel- och hartstemperaturen och korrekt placera grinden. De undvikes genom enhetlig väggtjocklek och placering av grindarna, förutom att sprutningshastigheten och -trycket ökar. Formskavan skall vara obstruktiv, trycket och hastigheten skall kontrolleras för att undvika kortskott. Injektionshastigheten och trycket kontrolleras också för att undvika överhettning, medan formen är utformad som ett ark för att underlätta luftflödet och förskjutningen. För att motverka rynkor används en konsekvent kylning och formdesign. Kontrollera utkastspetsens diameter och toleranser för att minimera utkastspetsens spår. Kontroll av blinkande, bultande eller spöande rör inkluderar kontroll av klemkraften, kontroll av formytan, injektionstryck och temperaturminskning. Klibbig mögel elimineras genom att stärka effekten av mögelutsläpp och rengöring på mögelytan. Undvik föroreningar och torka material ordentligt förhindrar ytan Förteckning - Jag är inte rädd. Blödning förebyggs genom att hoppar, munstycke och mögel rengörs noggrant mellan körningar och med hjälp av färgämnen med god värmebeständighet. Stresskrackning lindras genom att material väljs och processförhållandena kontrolleras.
Slutsats
Även om bristerna i plastsprutning är några av de gemensamma pelarna, kan de D Om vi hanterar det på rätt sätt. Tillverkarna kan minska bristfälligheterna drastiskt, säkerställa kvalitet och effektivitet inom sin verksamhet, så länge de förstår exakt vad som orsakar dessa brister och att de vidtar rätt förebyggande åtgärder. Felet förebyggs främst genom en synergi av konstruktionsoptimering av delen, materialval och processkontroll. Strategier för formning av vanliga defekter kan behöva utvecklas med industrin så att plastsprutformningsprocessen kommer att vara en tillförlitlig men ändå ekonomisk tillverkningsprocess genom tiderna.