Как мога да осигуря качеството на инжекционните части от пластмаса?

Въведение

Те създават инжекционно оформени пластмасови части, които са от съществено значение за поддържането на живота на продукта и удовлетворяването на купувачите. В конкурентния пейзаж, в който работите, нищо не може да бъде по-прецизно и надеждно: следователно разбирането как да се поддържа високо качество е от решаващо значение. В тази подробна статия се обясняват аспектите на формоването с инжекция, които могат да повлияят на качеството на частите, както и как да се поддържа високо качество след проектирането на първоначалната кухина (или кухини).

Избор и изследване на материалния дизайн

Изборът на материали е от решаващо значение за квалификацията на инжекционно оформените части. Видове пластмаси: Термо- и химическа устойчивост; здравина при изтегляне; чувствителност към топлина и удари, въздействие върху околната среда от различни пластмаси варира; стотици видове с напълно различни характеристики. Изборът на материали определя не само производителността на детайла, но и неговата рентабилност. Разбира се, ако внимателно прегледаме дизайна, ще избегнем грешки, които по-късно могат да доведат до проблеми с качеството. Въпреки това, този преглед трябва да бъде направен от специалистите по материали и дизайнерите, тъй като дизайнът на частите трябва да бъде подходящ за избрания пластмасов и формоване процес.

Проектиране и поддръжка на мухъл

Също така дизайнът на самата форма играе централна роля в определянето на точността и качеството на производството на частите, които трябва да бъдат отложени. Когато една форма е проектирана правилно, кухината ще има части, които са по-близо помежду си и на еднаква разстояние една от друга. Промяна в качеството на даден компонент може да се дължи на износване, тъй като не е поддържан редовно. Това включва рутинно почистване, за да се помогне за премахване на останалите материали, проверка за повреди и ремонт в подходящото време, като се поддържа здравината на формата. Предимството от поддържането на такава история е, че помага за предвиждане и следователно за подготовка за бъдещо поддържане.

Калибриране на машините и контрол на процесите

Така че калибрирането на машината за формоване с инжекция е много важно, за да се постигнат желаните толеранции и качеството, поддържано в цялата част. Контролът на процеса се състои в регулиране на температурата, налягането, скоростта на инжектиране и силата на затягане. Всички тези фактори трябва да бъдат точно наблюдавани и контролирани, така че всеки цикъл на формоване да е възпроизводим във всички аспекти и да дава произход на части, които са в рамките на определени качествени параметри.

Да се справим с общите недостатъци

Стратегическите подобрения в процеса могат да елиминират общите дефекти в инжекционното формоване като следи от миене, трикотажни линии и несигурност на измеренията. Много е важно да се знае причината за тези дефекти и да се предприемат коригиращи действия. Например: Дефекти като следи от миене могат да бъдат сведени до минимум чрез контрол на потока на материала и скоростта на охлаждане.

Човешки компонент: Обучение и развитие на уменията

Осигуряването на качеството на частите зависи в голяма степен от човешкия аспект. Операторите с голям опит могат да открият проблеми и да ги коригират по начини, които автоматизираните системи може да не могат. Обучението и повишаването на уменията трябва да бъдат постоянни, за да се поддържат в крак с новите практики и технологии в областта на впръскването. Инвестирането в човешки капитал може да направи огромна разлика в качеството на формоването и да помогне за подобряване на ефективността.

Осигуряване на качеството и окончателна проверка

Окончателният преглед на компонентите за формоване е основен процес в производството и гарантира качеството на формованите части. На повърхността това включва качествено проверяване за възможни визуални дефекти, измерение, за да се гарантира, че частите са произведени съгласно спецификацията и неразрушително изпитване за вътрешна целост на частите. Очакванията на клиентите за качество трябва да бъдат изпълнени, тъй като само стабилна програма за гарантиране на качеството може да ви помогне да запазите доверието и удовлетвореността им.

Въвеждане на процедури за контрол на качеството

Основните техники, практикувани и разработени в опаковането на форми, като рутинната калибрировка и поддръжка на оборудването, служат за наблюдение на процеса на формоване чрез статистическо управление на процеса (SPC). Във времето, проактивното проверка по време на производството с крайни проверки помага за идентифициране на дефекти в ранните етапи на производствения цикъл, което позволява по-рано започване на коригиращи действия, водещи до намаляване на отпадъците.

ISO стандарти за инжекционно оформяне

Съответствие на стандартите на ISO Медицински изделия, ISO 13485:2016 Това са някои международно признати стандарти, които осигуряват стабилна рамка за системите за управление на качеството и гарантират на организацията да доставя непрекъснато висококачествени продукти.

Заключение

Качеството на пластичните части, които се формоват чрез инжекция, може да бъде гарантирано само чрез контрол на няколко фактора, включително избора на материали, проектирането и поддръжката на формата, калибрирането на машините, контрола на процеса за избягване на общи дефекти, развитието на човешките ресурси и Тя изгражда стабилна система за управление на качеството, основана на международния стандарт, който определя високи нива на съответствие на качеството и поддържа организациите конкурентоспособни и устойчиви в световен мащаб.