Introducción
El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación a partir de la fusión de material plástico que se inyecta en la cavidad del molde y se enfría para tomar forma como cavidad. Es un método de producción común para piezas de plástico en numerosas industrias. Este servicio más conocido popularmente como moldeo por inyección de plástico es también uno de los más grandes y más demandados para hoy de SDI-AG, sabiendo exactamente cuáles son los factores que determinan su precio son importantes para los productores que quieren que sus operaciones sean eficientes y competitivas. En este artículo, vamos a profundizar en todo lo que determina el costo de tal proceso de fabricación.
Costos materiales
Uno de los principales factores que influyen en los precios del moldeado por inyección de plástico es el coste de las materias primas. La selección de materiales puede ser un factor importante de los costes, ya que los precios de las diferentes resinas plásticas varían significativamente. Aunque los materiales de primera calidad suelen ser más caros, también pueden producir un mejor rendimiento y durabilidad del producto. La obtención de materiales y su disponibilidad también son un problema; si un material puede obtenerse localmente, los costes serán más bajos que para uno que necesita importarse.
Herramientas y equipos
El diseño y desarrollo de moldes es un costo enorme para un proceso de moldeo por inyección. Los moldes de calidad no sólo duran más tiempo, sino que también crean productos de forma constante con un cierto estándar que limita la necesidad de reparaciones o reemplazos en la línea. Esta es una solución comparativamente asequible. Aunque las inversiones iniciales siguen el uso de máquinas sofisticadas y automatización a grandes volúmenes, su eficiencia puede neutralizar esta inversión frente a menores costes laborales globales a largo plazo.
Volumen de producción
El número de piezas producidas para un proyecto determinado es un factor importante para determinar el coste del moldeo por inyección de plástico. Cuanto mayor sea la producción, más barato será por unidad debido a las economías de escala. Pero lo que es peor, en el caso de los lotes pequeños, es posible que no se obtengan reducciones de precios y los costes de instalación sean relativamente mucho más altos, lo que conduce a un coste por unidad superior al coste. La producción justo a tiempo puede controlar el inventario y reducir los costos de almacenamiento de materias primas o desechar productos.
La complejidad del diseño
El moldeado se verá muy afectado por la complejidad del diseño. En particular, las características de diseño más detalladas y la geometría compleja dificultarán el moldeo, lo que en última instancia significa un mayor costo de la herramienta y un mayor tiempo de entrega. Además, los diseños que deben ensamblarse o integrarse con otras partes también pueden aumentar los gastos totales.
Proceso de fabricación
El moldeo por inyección sigue siendo un proceso de alto coste, con muchas variables en juego. La presión y la temperatura de inyección tienen una gama más amplia de configuraciones posibles que afectan a la propiedad y la homogeneidad; si se inyecta incorrectamente, hay un aumento de la tasa de chatarra; por lo tanto, los costos asociados. Los tiempos de ciclo, es decir, el período de aceptación para formar una parte se ve directamente afectado, ya que los intervalos de formación más cortos conducen a la creación ampliada beneficioso ,Así que influyen en el costo.
Control de calidad y normas
Aunque estos procesos son necesarios para el control de calidad, también tienen el mayor costo de producción. Además, hacer que el producto cumpla con las normas de la industria y las regulaciones gubernamentales es costoso, pero es necesario para comercializarlo de manera segura. El retrabajo y la chatarra pueden ser costosos y de mala calidad; por lo tanto, es prudente contar con un proceso fiable para garantizar una buena calidad.
Costos laborales
Las operaciones de moldeo pueden diferir en nivel de habilidad y pagan salarios más altos a trabajadores más calificados. Los costes laborales también se encuentran entre los principales factores que influyen en los costes laborales totales en el proceso de moldeo en función de la situación del mercado de trabajo y de la demanda en materia de desarrollo de la formación.
Energía y servicios públicos
El moldeo es uno de los principales procesos que consumen energía. Las tarifas regionales de los servicios públicos, así como la eficiencia de su equipo, pueden afectar los costos de los servicios públicos. Para ello, los programas de eficiencia energética tienen que reducir este coste con la única manera de actuar con economía integral y conservar el medio ambiente.
Logística y cadena de suministro
Sin embargo, la logística también puede servir a otro propósito que puede afectar el plástico un costo de moldeo por inyección masivamente tales como los costos de transporte de materias primas y productos terminados y la gestión junto con el área de almacenamiento para su inventario. Estos costes también pueden contenerse con una gestión de la cadena de suministro más eficiente y esto contribuye a mejorar la eficiencia operativa.
La demanda del mercado y la competencia
La atracción de la demanda de un servicio en un mercado podría afectar a la política de precios, y la competencia puede dar forma a la estrategia de costes. Los fabricantes compiten entre sí, así que tenemos que inventar algo nuevo todo el tiempo, y aunque esas nuevas tecnologías tienen un costo más alto a corto plazo, proporcionan un costo más bajo a largo plazo en los procesos.
Conclusión
En general, aquí están las cosas que debe saber que afectan el costo del molde de inyección de plástico los precios de los materiales, la complejidad del diseño y la demanda y la competencia del mercado. Los fabricantes deben tomar el tiempo necesario para considerar estos factores y comenzar a aplicar procesos para gestionar o reducir los costes, sin dejar de ofrecer una solución estéticamente agradable. de venta el producto. La industria del moldeo por inyección de plásticos es un panorama dinámico que requiere un análisis y una adaptación continuos si se quiere mantener la decisión de rentabilidad.