Kako mogu osigurati kvalitet plastičnih dijelova izrađenih inžekcijom?

Uvod

Proizvode injicirane plastične dijelove koji su ključni za održavanje života proizvoda i zadovoljstvo kupaca. U konkurentnom okruženju u kojem operirate, ništa ne može biti iznad točnosti i pouzdanosti: stoga je razumijevanje kako održavati odličnu kvalitetu ključno. Ovaj detaljan članak objašnjava aspekte injiciranog formiranja koji mogu utjecati na kvalitet dijelova te kako održavati visoku kvalitetu nakon što je početna šuplja (ili šupljete) dizajnirana.

Izbor i istraživanje dizajna materijala

Izbor materijala ključan je za kvalifikacije dijelova odliječenih injekcijom. Vrste plastike: otpornost na toplinu i kemikalije; snaga na vladanje; osjetljivost na toplinu i udare, utjecaj različitih plastike na okoliš varira; stotine vrsta s potpuno različitim karakteristikama. Izbor materijala ne određuje samo performanse dijela, već i njegovu troškovnu učinkovitost. Naravno, temeljito razmatranje dizajna također će pomoći da se izbjegnu pogreške u dizajnu koje kasnije izazivaju probleme s kvalitetom. Međutim, ovaj pregled moraju obaviti stručnjaci i dizajneri materijala jer dizajn dijela mora biti pogodan za odabrani proces plastike i oblikovanja.

Dizajn i održavanje forme

Dizajn same matrice također igra ključnu ulogu u određivanju točnosti i kvalitete proizvodnje dijelova koji se formaju. Kada je matrica dobro dizajnirana, rupice će imati dijelove koji su bliži jedni drugima i na jednake udaljenosti. Varijacije u kvalitetu komponente mogu biti uzrokovane oštećenjem zbog nepredviđenog održavanja. To uključuje rutinsko čišćenje kako bi se uklonila bilo kakva preostala materija, provjeru oštećenja i vremeno popravku kako bi se održao ispravan stanje matrice. Prednost održavanja ovakve povijesti jest u tome što pomaže predvidjeti i pripremiti se za buduće održavanje.

Kalibracija strojeva i kontrola procesa

Dakle, kalibracija stroja za pražnjenje pod tlakom je vrlo važna kako bi se postigli željeni toleranci i održana kvaliteta kroz cijelu seriju dijelova. Upravljanje procesom sastoji se od uređivanja temperature, tlaka, brzine pražnjenja i zaključne sile. Sve ovo mora biti točno nadgledano i kontrolirano kako bi svaki ciklus pražnjenja bio reprodukcibilan u svim aspektima i davao dijelove unutar definiranih parametara kvalitete.

Rješavanje uobičajenih defekata

Strateška poboljšanja procesa mogu eliminirati uobičajene defekte u pražnjenju kao što su utapanja, spojne linije i dimenzionalna nestabilnost. Važno je znati uzroke tih defekata i poduzeti ispravne akcije. Na primjer: Defekti poput utapanja se mogu smanjiti kontroliranjem toka materijala i brzine hlađenja. Slično, spojne linije se također mogu smanjiti kontroliranjem brzine pražnjenja i dizajna ulaza.

Ljudski faktor: Obuka i razvoj vještina

Osiguravanje kvalitete dijelova u velikoj mjeri ovisi o ljudskom čimbeniku. Operatori s velikim stručnjakstvom mogu primijetiti probleme i prilagoditi ih na načine na koje automatski sustavi možda nisu u stanju. Obuka i poboljšanje vještina moraju biti neprestani proces kako bi se pratilo novim praksama i tehnologijama u prikupljanju. Ulaganje u ljudski kapital može napraviti ogromnu razliku u kvaliteti formiranja i pomoći u poboljšanju učinkovitosti, također.

Osiguranje kvalitete i završna inspekcija

Završna inspekcija komponenti formiranja je ključni proces u proizvodnji i taj koji osigurava kvalitet vaših formiranih dijelova. Na površini to uključuje kvalitativnu inspekcijsku provjeru bilo kakvih vizualnih defekata, dimenzionalnu inspekcijsku provjeru kako bi se osiguralo da su dijelovi izrađeni prema specifikacijama i neuništavajuće testiranje za unutarnju čvrstoću dijelova. Očekivanja kvalitete vaših klijenata moraju biti ispunjena, jer samo robustan program osiguranja kvalitete može vam pomoći da održite njihovo povjerenje i zadovoljstvo.

Uvođenje postupaka kontrole kvalitete

Osnovne tehnike koje se primjenjuju i razvijaju u ambalaži štampača, poput redovite kalibracije i održavanja opreme, služe za praćenje procesa štampanja putem statističke kontrole procesa (SPC). Vremena, proaktivna inspekcija tijekom proizvodnje s krajnjim inspekcijama pomaže u identifikaciji defekata u ranim stadijama ciklusa proizvodnje što omogućuje početak ispravnih mjera ranije, čime se smanjuje otpad.

ISO Standardi za štampu injekcijom

Suglasnost s ISO standardima. Medicinska oprema, ISO 13485:2016. Ovo su neki međunarodno priznati standardi koji pružaju stabilnu strukturu za sustave upravljanja kvalitetom i osiguravaju organizaciji da neprekidno dostavlja proizvode visoke kvalitete.

Zaključak

Kvaliteta u dijelovima izrađenim plastom načinjenim preko injekcijskog oblikovanja može se osigurati samo kontroliranjem nekoliko faktora, uključujući izbor materijala, dizajn i održavanje obloka, kalibraciju strojeva, kontrolu procesa kako bi se izbjegle uobičajene defektnosti, razvoj ljudskih resursa i stroga kontrola kvalitete. To stvara čvrstu upravljačku sustav kvalitete temeljen na međunarodnom standardu koji postavlja visoke razine konformnosti s kvalitetom i drži organizacije konkurentnim i održivim na globalnoj razini.