Uvod
Uređaj za injektiranje plastike je široko korišten proizvodni postupak koji stvara veliki volumen plastičnih dijelova. Iako je ovaj postupak uobičajen, može imati svoje prepreke. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ Ovdje ćemo razmotriti najčešće nedostatke u plastičnom cvrtanju i kako ih spriječiti kako bi proizvođači mogli proizvesti dijelove s minimalnim otpadom u kratkom vremenu.
S druge plastike su Jednostavan proces s ograničenim fazama, stoga i uobičajeni nedostaci Uključuje :
Vidljivi šavovi, koji se nazivaju linije za varenje ili linije za pletenje, također se formiraju na granici dva toka topljene plastike koji se mogu spojiti. susreće Ali ne spajaju se dobro. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "plastični dijelovi" su dijelovi koji se ne mogu koristiti za proizvodnju plastičnih dijelova. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpadnih otpada. Prenosne linije su obojene u kontrastu s okolinom zbog različitih stopa učvršćivanja. Kratka šansa odnosi se na to kada je šupljina kalupnog oblika samo djelomično ispunjena plastikom. Oznake poplave ili depresije koje nastaju zbog neravnomjernog hlađenja (posebno u debelim dijelovima) Zračne zamke poznate i kao tragovi opekotina su mrlje koje ostaju zbog zarobljenog zraka ili prekomjerne vrućine. Zubljenje je uzrokovano razvojem površinskih nepravilnosti povezanih s u homogenu hlađenje proces. Kad se dijelovi uklone, izbacivači ostave male otiske koje se nazivaju otisci izbacivača. Blizak, grmljavina ili izbacivanje su ostatci materijala koji izlaze iz šupljine. Još jedan problem s procesom oblikovanja je ljepljivi kalup, kada se dijelovi ljepe na kalup i stoga se ne mogu razdvojiti. Površinska delaminacija kada se slojevi razdvajaju, često zbog kontaminacije. Odbojka znači bilo koji slučajno razdvojiti U slučaju da se ne može utvrditi da je to uobičajeno, to se može dogoditi samo ako se ne primijeni određeni oblik.
Mjere za sprječavanje uobičajenih nedostataka
Linije zavarivanja mogu se smanjiti uzimanje Uređaj je bio napravljen za ispuštanje u zrak, za punjenje u zrak, za punjenje u zrak, za punjenje u zrak, za punjenje u zrak, za punjenje u zrak, za punjenje u zrak, za punjenje u zrak, za punjenje u zrak, za punjenje u zrak, za punjenje u zrak, za punjenje Ako je oblik kalupara jednake debljine zida, mogućnost toplinske deformacije je vrlo mala. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. Izbjegavaju se jednakijom debljinom zida i postavljanjem vrata, uz povećanje brzine i pritiska ubrizgavanja. Upucajni tlak i brzina moraju biti provjereni kako bi se izbjegla kratka izbojka. Brzina i pritisak ubrizgavanja također su pod kontrolom kako bi se izbjeglo pregrijavanje, dok su kalupovi dizajnirani kao listovi kako bi se olakšao protok zraka i pomicanje. Za borbu protiv bore, primjenjuje se konzistentno hlađenje i dizajn kalupara. Provjerite promjer i tolerancije izbacivača kako biste smanjili tragove izbacivača. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Od glasanog plijesni se izbjegava povećanjem učinka oslobađanja plijesa i čišćenja površine plijesa. Izbjegavanje onečišćenja i pravilno sušenje materijala sprečava površinu oznaka - Što? Ako se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpornosti na stres.
Zaključak
Iako su manjak u plastičnom cvrtanju neki od zajedničkih stubova, oni se mogu nositi s D Ako se pravilno ponašamo. Proizvođači mogu drastično smanjiti stopu nedostatka, osigurati kvalitetu i učinkovitost u svojim djelatnostima, pod uvjetom da razumiju točno iz čega potiču te nedostatke i da uvode odgovarajuće mjere prevencije. Prevencija nedostataka postiže se prvenstveno sinergijom optimizacije dijela, izbora materijala i kontrole procesa. Strategije za oblikovanje uobičajenih mana možda će morati evoluirati s industrijom kako bi proces infuzije plastike bio pouzdan, ali ekonomičan proizvodni proces kroz stoljeća.