Bevezetés
A műanyag injekciós öntés széles körben használt gyártási folyamat, amely nagy mennyiségű műanyag alkatrészt hoz létre. Bár ez a módszer gyakori, akadálya is lehet. Ez olyan hibák kialakulásához vezethet, amelyek károsíthatják a termék minőségét, teljesítményét és esztétikáját. Itt megvizsgáljuk a leggyakoribb hibákat a műanyag injekcióval történő öntözésben, és azt, hogyan lehet megelőzni őket, hogy a gyártók gyorsan minimális hulladékot termelhessenek.
Szén-dioxid-tartalmú, vannak A folyamat egyszerű, korlátozott szakaszokkal, így a gyakori hibák Tartalmazza :
A két olvadt műanyagáramlat határán látható varratokat is alkotnak, amelyeket hegesztési vonalaknak vagy kötött vonalaknak neveznek, amelyek a két folyadékot a következők szerint alakítják: találkozik De nem fúziós. A görbület a műanyag alkatrészek egyenletes hűtéséből és zsugorodásából eredő torzulásokat jelenti. A jetting akkor fordul elő, ha a olvadt anyagban a folyamatszögek láthatóak a alkatrészek felületén, és nem egyenletes megszilárdulás következtében keletkeznek. A folyamatszálok színes ellentétben vannak a környezettel a különböző megszilárdulási sebességek miatt. A rövid lövés akkor fordul elő, amikor a penészüreg csak részben tele van műanyaggal. A szinknyomok vagy a egyenlőtlen hűtés (különösen vastag részekben) következtében keletkező mélyedések A légcsapdákat más néven égési nyomoknak is nevezik a csapdába esett levegő vagy a túlzott hő miatt maradó foltok. A ráncok kialakulása a felszíni szabálytalanságok kialakulása miatt következik be, amelyek a homogén hűtésben folyamat. Amikor a alkatrészeket eltávolítják, a kivetítőcsipek kis nyomokat hagynak, amelyeket kivetítőnyomoknak neveznek. A fény, a borulások vagy a hányás a üregből kimenő maradék anyagok. A formázási folyamatban egy másik probléma a ragasztó formázás, amikor a részek ragaszkodnak a formához, és így nem lehet elválasztani őket. A felület delaminálódása a rétegek szétesése, gyakran szennyeződés következtében. Színváltozás a baleset szétoszlanak A színezés és a stresszrepedés a belső stressz miatt keletkező repedések.
A gyakori hibák megelőzésére irányuló intézkedések
A hegesztési vonalak csökkenthetők nagy fogyasztás A nyomáscsökkentés, a forró futók és a formák újratervezése az optimális kapu helyzethez. Kerülje a egyenlőtlen hűtést és túlmelegedést: Ha a penész kialakításának homályos falvastagsága van, a hődeformáció esélye nagyon kicsi. A sugárzás csökkenthető az injekciós nyomás csökkentésével, a penész és a gyantát hőmérsékletének növelésével és a kapu helyes elhelyezésével. A szűrés egyenletes falvastagság és a kapuk elhelyezése révén kerülhető, továbbá a befecskendezés sebessége és nyomása is emelkedik. A formanyomtató üregének nem kell akadályoznia, a befecskendezési nyomást és sebességet ellenőrizni kell, hogy elkerülhető legyen a rövid lövés. A zsugorodás a vastag szakaszok vastagságának szabályozásával ellenőrizhető, így elegendő hűtési idő és megfelelő bordák és falvasta A befecskendezési sebességet és nyomást is szabályozzák a túlmelegedés elkerülése érdekében, míg a formákat lapszerűen tervezték a levegőáramlás és a helyváltoztatás megkönnyítése érdekében. A ráncok kezelése érdekében a hűtő és a penész kialakítása következetes. Ellenőrizze a kivetítő tű átmérőjét és tűréshatárát, hogy a kivetítő nyomok minimálisra csökkenjenek. A villogás, a szúrás vagy a hányás szabályozása magában foglalja a csapcsapás erőjének szabályozását, a formanyomtató felületének ellenőrzését, a befecskendezési nyomást és a hőmérséklet csökkentését. A ragadós penész kezelése a penész felszínére gyakorolt hatás fokozásával és tisztításával történik. A szennyező anyagok elkerülése és az anyagok megfelelő szárítása megakadályozza a felületet névjegy - Nem. A vérzés megelőzése a toló, a fúvó és a penész alapos tisztításával történik a futások között, valamint jó hőstabilitású színezőanyagok használatával. A feszültséges repedés mérséklése a megfelelő anyagválasztás és a folyamat körülményeinek ellenőrzése révén történik.
Következtetés
Bár a műanyag injekciós öntés hibái a közös pillérek, ezek megbirkózhatnak a d ha rendesen kezeljük a dolgokat. A gyártók drasztikusan csökkenthetik a hibák számát, biztosítják működésük minőségét és hatékonyságát, amennyiben pontosan megértik, mi okozza ezeket a hibákat, és megfelelő megelőző intézkedéseket hoznak. A hibák megelőzése elsősorban a alkatrész tervezési optimalizálásának, az anyagválasztás és a folyamatvezérlés szinergiájának köszönhető. A szokásos hibák formázásának stratégiái az iparágval együtt fejlődhetnek, hogy a műanyag injekcióval történő formázás megbízható, de gazdaságos gyártási folyamat legyen évszázadok alatt.