როგორ გავარკვა პლასტმასის ინჯექციურად ფორმირებული კომპონენტების ხარისხი?

შესავალი

ისინი შექმნიან ინიექციურად გაფორმებული პლასტმასის კომპონენტები, რომლებიც არის ძვირად საჭირო პროდუქტის ცხოვრების შენარჩუნებისა და ყიდვების შესატანად. თანაAILS გარემოში, სადაც მუშაობთ, არაფერი არ უნდა იყოს ზუსტების და მั่ნამდების წინააღმდეგ: ამიტომ გრძელების ხარისხის შესანახად საჭიროა კრიტიკული გასაგები. ეს განსაკუთრებული სტატია აღწერს ინიექციური ფორმირების ასპექტებს, რომლებიც შეიძლება გავლენა იხოვნენ კომპონენტის ხარისხზე, ასევე განსაზღვრული პირველი (ან პირველი რაოდენობის) გარივის შემდეგ ხარისხის შენარჩუნების მეთოდებს.

მასალის და დიზაინის არჩევა და გამოკვლევა

მასალის შერჩევა კრიტიკულია ინექციით გადაკრული ნაწილების კვალიფიკაციისთვის. პლასტმასის ტიპები: სითბოსა და ქიმიურ რეზისტენტობა; გამჭიდროების გამძლეობა; მგრძნობელობა სითბოსა და დარტყმების მიმართ, სხვადასხვა პლასტმასის გარემოზე ზემოქმედება განსხვავდება; ასობით ტიპი სრულიად განსხვავებული მახ მასალის შერჩევა განსაზღვრავს არა მხოლოდ ნაწილის შესრულებას, არამედ მისი ხარჯების ეფექტურობას. რა თქმა უნდა, დიზაინის საფუძვლიანი გადახედვა დაგეხმარებათ თავიდან აიცილოთ დიზაინის შეცდომები, რომლებიც მოგვიანებით ხარისხის პრობლემებს გამოიწვევს. თუმცა, ეს გადახედვა უნდა გაკეთდეს მასალების სპეციალისტებისა და დიზაინერების მიერ, რადგან ნაწილის დიზაინი უნდა იყოს შესაფერისი შერჩეული პლასტიკისა და ფორმირების პროცესისთვის.

ფორმის დიზაინი და შენარჩუნება

ფორმის დიზაინიც თავიდან გამარჯვებული როლის ასაკმარისი არის იმის გარჩევაში, თუ როგორ ზუსტად და კარგად იქნება წარმოებული ფორმები. როდესაც ფორმა სწორად დაიწყო, მასში მდებარე სახელმძღვანელოები იქნება უფრო მიერთებული და ტოლი მანძილის განმავლობაში. კომპონენტის ხარისხის გარდაქმნა შეიძლება გამოიწვიოს ნორმალიზების გამო, რადგან იგი რეგულარულად არ ინარჩუნდა. ეს შეიცავს რეგულარულ მოხუცვას, რათა ამოიღოს ნებისმიერი დარჩენილი მასალა, შავი შემთხვევების შემოწმებას და დროს შესაბამისი 脩修, რათა მართალი მდგომარეობა ინარჩუნოს. ისტორიის შენარჩუნების მერიტი არის იმის შესაძლებლობა, რომ მოგვიანებით მოვიწვეოთ და შემდგომი ნორმალიზებისთვის მომზადებულობა.

მაशინის კალიბრირება და პროცესის კონტროლი

ასე რომ, ინიექციური ფორმირების მაशინის კალიბრირება ძალიან Gaussian არის გასაღები და ხარისხის შესანარჩუნებლად მთლიანი პარტიის განმავლობაში. პროცესის კონტროლი შედგება ტემპერატურის, წნევის, ინიექციური სიჩქარის და დაჭერის ძალის დალაგებისგან. ყველა ეს უნდა იყოს ზუსტად მონიტორებული და კონტროლირებული, რათა თითოეული ფორმირების ციკლი იყო განახლებადი ყველა მხარესა და გამოიწვევდა პარტიებს, რომლებიც მდებარეობენ განსაზღვრულ ხარისხის პარამეტრებში.

ჩვეულებრივი დეფექტების გადაჭრა

სტრატეგიული პროცესის გაუმჯობესებები შეძლებს ჩამოთვლილი დეფექტების გასაშლელად ინიექციურ ფორმირებაში, როგორიცაა ჩამოსული ნიშნები, კავშირის ხაზები და განზომილების უარყოფითი стабილურობა. ძალიან მნიშვნელოვანია განსაზღვრონ ამ დეფექტების მიზეზები და განახლებადი მოქმედებების განვითარება. მაგალითად: ჩამოსული ნიშნების დეფექტები შეიძლება შეამცირონ მასალის მოძრაობის და გამოსათხრების სიჩქარის კონტროლის გამო.- მსგავსად, კავშირის ხაზებიც შეიძლება შეამცირონ ინიექციური სიჩქარის და გეიტის დიზაინის კონტროლის გამო.

ადამიანური კომპონენტი: განათლება და უნარების განვითარება

ნაწილების ხარისხის დაზუსტება ძალიან მეტად 埲ღა ადამიანურ ფაქტორზე. გამოყენებელები, რომლებიც მiliki დიდი ექსპერტიზა, შეძლებენ პრობლემების განსაზღვრას და მათი حيحერებას იმ გზებით, რომლებიც ავტომატური სისტემები შესაძლოა არ შეძლონ. სწავლება და უნარების გაუმჯობესება უნდა იყოს უწყვეტი, რათა განახორციელოს ახალი პრაქტიკები და ტექნოლოგიები ინჟექციულ ფორმებში. ადამიანურ კაპიტალზე ინვესტიციები ძალიან განსაზღვრაველი განსხვავებას შეიძლება გაკეთოს ფორმების ხარისხში და ეფექტიულობაში.

ხარისხის დაზუსტება & ბოლო შემოწმება

ფორმების ბოლო შემოწმება არის ძვირად მნიშვნელოვანი პროცესი წარმოებაში და ერთ-ერთი ის, რომელიც დაუზუსტებს თქვენს ფორმილებულ ნაწილების ხარისხს. ზედა დონეზე, ეს 娷ებს კვალიტატიურ შემოწმებას ვიზუალური დეფექტების გასანიშვნად, განზომილებების შემოწმებას, რათა დარწმუნდეთ, რომ ნაწილები განufactured იყო სპეციფიკაციის მიხედვით, და არა-განაღდებული ტესტირება ნაწილების შიგთავსის მწვერვალობისთვის. თქვენი მომხმარებლების ხარისხის ლოგოები უნდა შესრულდეს, რადგან მხოლოდ მძლავრ ხარისხის დაზუსტების პროგრამა შეგიძლიათ დაამარცხოთ მათი ნდობა და სატისფაქციო.

კვალიტეტის კონტროლის პროცედურების შესახებ

მოდელირების გადამრჩევაში პრაქტიკობილი და განვითარებული ძირითადი ტექნიკები, როგორიც არის მოწყობილობების რეგულარული კალიბრირება და მართვა, საშუალებას აძლევს მოდელირების პროცესის მონიტორингს სტატისტიკური პროცესის კონტროლის (SPC) საშუალებით. დროისადრე და პროაქტიური შემოწმება წარმოების განმავლობაში, ერთად საბოლოო შემოწმებებთან, დახმარებას აძლევს დეფექტების განსაზღვრას წარმოების ციკლის ადრეულ ეტაპებზე, რაც შესაძლებლობას გაძლევს корректирующих მოქმედებების ჩატარება უფრო ადრე, რაც მიი manhv ვა დახარჯების შემცირება.

ISO მოდელირების სტანდარტები

ISO სტანდარტებზე შესაბამისობა მედიცინური მოწყობილობები, ISO 13485:2016 ეს არის რამდენიმე საერთაშორისო აცნობილი სტანდარტი, რომლებიც გთავაზობენ მั่ნამდებლივ ფრამევორკს კვალიტეტის მenedжment სისტემებისთვის და უზრუნველყოფს ორგანიზაციის უწყვეტ მაღალ კვალიტეტის პროდუქტების წარმოებას.

დასკვნა

პლასტმასის ინჟექციურად გაფორმებული კომპონენტების ხარისხი შესაძლებელია მხოლოდ რამდენიმე ფაქტორის კონტროლით, მათ შორის მასალების არჩევანი, ფორმის დიზაინი და მასწავლება, მაशინების კალიბრირება, პროცესის კონტროლი ხვრელი დეფექტების არ წარმოქმნისთვის, ადამიანური რესურსების განვითარება და მაღალი ხარისხის კონტროლი. ეს შექმნის მძლავრ ხარისხის მenedжმენტის სისტემას, რომელიც დაყრდნობით საერთაშორისო სტანდარტზე დაყარილებს მაღალ ხარისხის შესაბამისობას და მართვის საშუალებას კონკურენტოსნური და განმავლობითი განვითარების გზით სამUNDე მასშტაბში.