რა არის პლასტმასის ინექციური ფორმირების საერთო ხარვეზები და როგორ შეიძლება მათი თავიდან აცილება?

შესავალი

პლასტმასის ინექციური ფორმირება ფართოდ გამოყენებული წარმოების პროცესია, რომელიც ქმნის პლასტმასის ნაწილების დიდ მოცულობას. ეს პროცედურა ხშირად ხდება, მაგრამ შეიძლება შეექმნას თავის შეფერხებებს. ეს შეიძლება გამოიწვიოს ხარვეზების განვითარება, რამაც შეიძლება დააზიანოს პროდუქტის ხარისხი, შესრულება და ესთეტიკური ხასიათი. აქ ჩვენ განვიხილავთ პლასტიკური ინექციური ფორმირების ყველაზე გავრცელებულ ხარვეზებს და როგორ უნდა თავიდან ავიცილოთ ისინი, რათა მწარმოებლებმა შეძლონ ნაწილების წარმოება მინიმალური ნარჩენებით.

პლასტმასის ინექციური ფორმირება არიან მარტივი პროცესი შეზღუდული ეტაპებით, აქედან გამომდინარე, საერთო დეფექტები მოიცავს :

ხილული seams ეწოდება შედუღების ხაზები ან knitt ხაზები ასევე ჩამოყალიბდა საზღვარზე ორი ნაკადების დუღილი პლასტმასის რომ შეხვდება მაგრამ არ გაერთიანდეს კარგად. Warpage ეხება დამახინჯებას, რომელიც ხდება არაერთგვაროვანი გაგრილებისა და პლასტიკური ნაწილის შეკუმშვის შედეგად. მას ეწოდება jetting როდესაც ნაკადის ფრონტები გაყინულ მასალაში ჩანს ნაწილების ზედაპირზე და გამოწვეულია არაერთგვაროვანი გამკვრივებით. დინების ხაზები ფერდება მათ გარემოსთან კონტრასტში გამკვრივების სხვადასხვა სიჩქარის გამო. მოკლე შოუ ეხება, როდესაც ფორმის ღრუ მხოლოდ ნაწილობრივ ივსება პლასტმასით. ღუმელი ან დაშორება, რომელიც გამოწვეულია არათანაბარი გაგრილებით (განსაკუთრებით სქელ მონაკვეთებში) ჰაერის საცობები ასევე ცნობილია როგორც დამწვრობის ნიშნები არის ლაქები, რომლებიც დარჩა დაჭერილი ჰაერის ან ზედმეტი სიცხის ნაოჭების გამოწვევაა ზედაპირის უწესრიგობის განვითარება, რომელიც დაკავშირებულია ჰომოგენური გაგრილებისას პროცესი. როდესაც ნაწილები ამოიღებენ, ეჟექტორული პინები ტოვებენ პატარა კვალებს, რომლებსაც ეჟექტორული ნიშნები ეწოდება. ფლეშ, ბურები ან ყლაპვა არის ნარჩენები, რომლებიც გამოდიან ღრუდან. სხვა პრობლემა ფორმის პროცესში არის ჯაგრისი ფორმის, როდესაც ნაწილები ჯდება ფორმის და ამდენად არ შეიძლება გაყოფილი. ზედაპირის დელამინაცია როდესაც ფენები ერთმანეთისგან იშლება, ხშირად დაბინძურების შედეგად. ფერის შეცვლა ნიშნავს ნებისმიერი შემთხვევითი გაფანტვა ფერი და სტრესული კრეკინგი არის კრეკების წარმოქმნა შიდა სტრესის გამო.

ზომები ჩვეულებრივი ნაკლოვანებების თავიდან ასაცილებლად

Weld ხაზები შეიძლება შემცირდეს გამოყენების მაღალი ინექციის წნევა, ცხელი გამშვები და კერების ხელახალი დიზაინი საუკეთესო კარის პოზიციისთვის. თავიდან აიცილეთ არათანაბარი გაგრილება და გადათბობა. თუ ფორმის დიზაინს აქვს კედლის ერთგვაროვანი სისქე, თერმული დეფორმაციის შანსი ძალიან მცირეა. Jetting შეიძლება შეამციროს დაწვეთების წნევის შემცირებით, ფორმის და რძის ტემპერატურის გაზრდით და კარიბჭის სწორად განთავსებით. ისინი თავიდან იქნებიან აცილებული ერთიანი კედლის სისქისა და კარიბჭის განთავსების გზით, გარდა იმისა, რომ იზრდება ინექციის სიჩქარე და წნევა. ფორმის ღრუ უნდა იყოს თავისუფალი დაბრკოლებისგან, ინექციის წნევა და სიჩქარე უნდა შემოწმდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული მოკლე სროლა. შეკუმშვა უნდა კონტროლდებოდეს სქელი სექციების სისქის კონტროლით, რაც საშუალებას იძლევა ინექციის სიჩქარე და წნევა ასევე კონტროლდება გადათბობის თავიდან ასაცილებლად, ხოლო ფორმები შექმნილია ფირფიტის მსგავსად, რათა ხელი შეუწყოს ჰაერის ნაკადს და გადაადგილებას. კრუხის აღმოსაფხვრელად, გამოიყენება მუდმივი გაგრილება და ფორმის დიზაინი. შეამოწმეთ ეჟექტორის პინის დიამეტრი და ტოლერანტები, რათა მინიმუმამდე მივიყვანოთ ეჟექტორის კვალი. კონტროლი flash, burrs ან spw მოიცავს კონტროლი clamp ძალა, ფორმის ზედაპირის შემოწმება, შეყვანის წნევა და ტემპერატურის შემცირება. ბოჭკოვანი ფორმის მოვლა ხდება ფორმის გათავისუფლებისა და ფორმის ზედაპირზე გაწმენდის გავლენის გაძლიერებით. თავიდან აცილება დაბინძურების და გაშრობა მასალები სწორად ხელს უშლის ზედაპირზე ნომინაცია . სისხლდენა თავიდან იქნას აცილებული, თუ კარგად გაწმენდილი იქნება ხაფანგის, ნაჟავისა და ფორმის გამწმენდი ხაფანგები და გამოყენებული იქნება კარგი თერმული სტაბილურობის მქონე საღებავები. სტრესული კრეკინგი მცირდება სათანადო მასალის შერჩევისა და პროცესის კონტროლის პირობებით.

დასკვნა

მიუხედავად იმისა, რომ ხარვეზები პლასტიკური ინექციური ფორმირების ზოგიერთი საერთო სვეტები, ისინი შეიძლება გაუმკლავდეს D თუ სწორად მოვაქცევთ საქმეს. მწარმოებლებს შეუძლიათ მკვეთრად შეამცირონ ხარვეზების მაჩვენებლები, უზრუნველყონ ხარისხი და ეფექტურობა თავიანთი საქმიანობის ფარგლებში, თუკი მათ კარგად ესმით, თუ რა არის ამ ხარვეზების მიზეზი და თუ სწორად იყენებენ პრევენციულ ზომებს. ხარვეზის პრევენცია პირველ რიგში მიღწეულია ნაწილების დიზაინის ოპტიმიზაციის, მასალის შერჩევისა და პროცესის კონტროლის სინერგიზმით. სტრატეგიები ჩვეულებრივი დეფექტების დასამუშავებლად შეიძლება განვითარდეს ინდუსტრიასთან ერთად, რათა პლასტიკური ინექციური ფორმირების პროცესი იყოს საიმედო, მაგრამ ეკონომიური წარმოების პროცესი საუკუნეების განმავლობაში.