소개
그들은 제품 수명을 유지하고 구매자를 만족시키기 위해 필수적인 주사형 플라스틱 부품을 만듭니다. 경쟁적인 환경에서, 어떤 것도 정확성과 신뢰성을 넘지 않습니다. 따라서 높은 품질을 유지하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 이 상세한 기사에서는 부품 품질에 영향을 줄 수 있는 주사형조각의 측면과 초기 구멍 (또는 구멍) 이 설계된 후 높은 품질을 유지하는 방법을 설명합니다.
재료 디자인 선택 및 탐구
주사형 부품 자격에 재료 선택이 중요합니다. 플라스틱 종류: 열과 화학물질에 저항력, 팽창 강도, 열과 충격에 민감성, 다양한 플라스틱의 환경 영향이 다양하며, 완전히 다른 특성을 가진 수백 가지 유형. 재료 선택은 부품의 성능뿐만 아니라 비용 효율성을 결정합니다. 물론, 디자인 에 대한 철저 한 검토 는 나중에 품질 문제 를 야기 하는 디자인 실수 를 피 하는 데도 도움 이 될 것 입니다. 그러나 이 검토는 재료 전문인 및 설계자들에 의해 이루어져야 합니다. 부품 설계는 선택된 플라스틱과 폼핑 프로세스에 적합해야 하기 때문입니다.
곰팡이 설계 및 유지
폼의 설계 자체는 폼을 만들어야 할 부품의 정확성과 제조량에 있어서도 핵심적인 역할을 합니다. 이 제대로 설계되면, 구멍은 서로 더 가깝고 같은 거리를 가진 부분들로 구성됩니다. 부품의 품질 변동은 정기적으로 유지 관리되지 않았기 때문에 마모로 인해 발생할 수 있습니다. 이 는 남은 물질 을 제거 하는 데 도움 이 되는 정기적 인 청소, 손상 을 검사 하는 것, 그리고 의 견고성 을 유지 하는 것 을 포함 합니다. 이 같은 역사 를 유지 하는 것 의 장점 은 미래 유지 를 예상 하고 이에 따라 준비 하는 데 도움 이 된다는 것 이다.
기계의 캘리브레이션 및 프로세스 제어
따라서 주사형조 기계의 캘리브레이션은 원하는 허용도와 부품 전체에 유지되는 품질을 달성하는 데 매우 중요합니다. 공정 제어 는 온도, 압력, 주입 속도, 클램핑 힘 을 조정 하는 것 으로 구성 됩니다. 이 모든 것은 정확하게 모니터링되고 제어되어야하므로 각 폼핑 사이클은 모든 측면에서 재생 가능하며 생성되는 부품은 정의된 품질 매개 변수 내에 있습니다.
일반적 인 결함 을 해결 하는 것
전략적 프로세스 개선은 싱크 마크, 넥트 라인 및 차원 불안정성과 같은 주사형조의 일반적인 결함을 제거 할 수 있습니다. 이러한 결함의 원인을 알고 시정 조치를 취하는 것이 매우 중요합니다. 예를 들어: 싱크 마크와 같은 결함들은 재료 흐름과 냉각 속도를 조절함으로써 최소화 될 수 있다. - 마찬가지로, 넥 라인은 주입 속도와 게이트 디자인을 조절함으로써 감소될 수 있다.
인간 구성 요소: 교육 및 기술 개발
부품의 품질을 보장하는 것은 인간적인 측면에 크게 의존합니다. 많은 전문 지식을 가진 운영자는 자동화 시스템이 할 수 없는 방법으로 문제를 발견하고 수정할 수 있습니다. 주사형조의 새로운 방법과 기술에 따라가는 훈련과 기술 향상은 계속되어야 합니다. 인적 자본에 투자하면 폼핑의 품질에 큰 변화를 가져올 수 있고 효율성 또한 향상시킬 수 있습니다.
품질보증 및 최종 검사
폼링 부품의 최종 검사 는 제조업에서 필수적인 과정이며, 폼링 부품의 품질을 보장하는 과정입니다. 표면에서는 시각적 결함, 부품이 사양에 따라 제조되었는지 확인하기 위한 차원 검사 및 부품의 내부 무결성을 위한 비파괴 테스트를 포함합니다. 고객들의 품질 기대는 충족되어야 합니다. 강력한 품질 보장 프로그램만이 고객들의 신뢰와 만족을 유지할 수 있기 때문입니다.
품질 관리 절차 도입
폼 포장에서 연습하고 개발 된 기본 기술, 예를 들어 장비의 일상적인 캘리브레이션 및 유지 보수는 통계적 프로세스 제어 (SPC) 를 통해 폼 프로세스를 모니터링하는 데 사용됩니다. 생산시기의 초기 단계에서 결함을 식별하는 데 도움이 되는 생산과 최종 검사 중에 신속하고 능동적인 검사로 폐기물을 줄이는 조기 교정 조치를 시작할 수 있습니다.
ISO 주사형 표준
ISO 표준 준수 의료기기, ISO 13485:2016 이들은 품질 관리 시스템에 안정적인 틀을 제공하며 조직이 지속적으로 고품질 제품을 공급할 수 있도록 하는 국제적으로 인정된 표준입니다.
결론
플라스틱 주사형 부품의 품질은 재료 선택, 폼 설계 및 유지 보수, 기계 정렬, 일반적인 결함을 피하기 위한 공정 제어, 인력 개발 및 엄격한 품질 관리 등 여러 요소를 제어하는 것만으로 보장 될 수 있습니다. 국제 표준에 기반한 강력한 품질 관리 시스템을 구축하여 높은 수준의 품질 적합성을 설정하고 조직을 글로벌 규모에서 경쟁력 있고 지속가능하게 유지합니다.