Како можам да го осигурам квалитетот на пластичните делови кои се формирани со инјекција?

Воведување

Тие создаваат пластични делови кои се неопходни за одржување на животот на производот и задоволување на купувачите. Во конкурентниот пејзаж во кој работите, ништо не може да биде повисоко од прецизност и сигурност: затоа разбирањето за тоа како да се задржи висок квалитет е од клучно значење. Овој детален напис ги објаснува аспектите на вбризгањето кои можат да влијаат на квалитетот на делот, како и како да се задржи висок квалитет по дизајнирањето на почетната празнина (или празнини).

Избор и истражување на материјалниот дизајн

Изборот на материјалот е критичен за квалификациите на дел од формирањето со инјекција. Видови на пластики: Отпорност на топлина и хемиски состојки; отпорност на напружување; чувствителност на топлина и удари, влијанието на различните пластики врз животната средина варира; стотици видови со сосема различни карактеристики. Изборот на материјали одредува не само перформансите на делот, туку и неговата ефикасност во цената. Се разбира, ако внимателно се разгледа дизајнот, ќе се избегне и грешка во дизајнот што подоцна ќе предизвика проблеми со квалитетот. Сепак, овој преглед треба да се направи од страна на материјалите специјалисти и дизајнери како дел дизајн мора да биде погоден за избрани пластични и процес на лиење.

Дизајн и одржување на каша

Дизајнот на самата капка исто така игра централна улога во одредувањето на точноста и квалитетот на производството на делите кои треба да се капкаат. Кога ќе се направи соодветно калупа, јазовите ќе имаат делови кои ќе бидат поблиску едни од други и на еднаква растојание. Промената на квалитетот на компонентата може да се припише на износ, бидејќи не била редовно одржувана. Ова вклучува рутинско чистење за да помогне да се отстрани било кој преостанат материјал, инспекција за оштетувања и поправка во вистинско време за одржување на солидност на калупата. Предноста на одржување на таква историја е дека помага да се предвиди и со тоа да се подготви за идно одржување.

Калибрирање на машината и контрола на процесот

Така, калибрирањето на машината за вбризгување е многу важно за да се постигнат посакуваните толеранции и квалитетот одржан низ сите делови. Контролата на процесот се состои од уредување на температурата, притисокот, брзината на инјекција и силата на заглавување. Сите овие треба да бидат точно надгледувани и контролирани така што секој циклус на лиење е репродуктивен во сите аспекти и дава делови се во рамките на дефинирани квалитетни параметри.

Да се реши проблемот со вообичаените недостатоци

Стратешките подобрувања на процесот можат да ги елиминираат вообичаените дефекти во вбризгањето како што се траги од миење, линии на трикотаж и димензионална нестабилност. Многу е важно да се знае причината за овие недостатоци и да се преземат корективни мерки. На пример: Дефектите како што се траги од миење можат да се минимизираат преку контрола на протокот на материјалот и стапките на ладење. - Слично на тоа, трикотажните линии исто така можат да се намалат преку контрола на брзината на инјекција и дизајнот на портата.

Човечка компонента: Обука и развој на вештини

Обезбедувањето на квалитетот на деловите во голема мера се потпира на човечкиот аспект. Операторите со голема експертиза можат да ги откријат проблемите и да ги исправуваат на начини на кои автоматските системи можеби не можат. Обуката и подобрувањето на вештините мора да бидат континуирани за да се одржи во чекор со новите практики и технологии во впрскањето. Инвестирањето во човечки капитал може да направи огромна разлика во квалитетот на лиењето и да помогне во подобрување на ефикасноста.

Осигурување на квалитетот и завршна инспекција

Конечната инспекција на компонентите за лиење е неопходен процес во производството и еден кој го гарантира квалитетот на вашите лиени делови. На површината, ова вклучува квалитативна инспекција за било какви визуелни дефекти, димензионална инспекција за да се обезбеди дека делови се произведени според спецификацијата и неразрушно тестирање за внатрешна интегритет на делови. Очекувањата за квалитет на вашите клиенти мора да бидат исполнети, бидејќи само стабилна програма за осигурување на квалитетот може да ви помогне да ја задржите нивната доверба и задоволство.

Воведување на процедури за контрола на квалитетот

Основните техники кои се практикуваат и развиени во пакувањето на кабли, како што се рутинската калибрација и одржување на опремата служат за следење на процесот на каблирање преку статистичка контрола на процесот (SPC). Навремено, проактивно инспекција за време на производството со крајни инспекции помага во идентификувањето на дефекти во раните фази на производствениот циклус овозможувајќи побрзо започнување на корективни активности што доведуваат до намалување на отпадот.

ISO стандарди за вбризгување

Соодвесност со стандардите на ISO Медицински уреди, ISO 13485:2016 Ова се некои меѓународно признати стандарди кои обезбедуваат стабилна рамка за системи за управување со квалитет и обезбедуваат организација да постојано испорачува висококвалитетни производи.

Заклучок

Квалитетот на пластичните делови кои се формирани со инјекција може да се обезбеди само со контрола на неколку фактори, вклучувајќи го изборот на материјали, дизајнот и одржување на калупа, калибрирање на машината, контрола на процесот за да се избегнат вообичаени дефекти, развој на човечките ресурси и строга контрола на квалите Таа гради стабилен систем за управување со квалитетот врз основа на меѓународниот стандард кој поставува високи нивоа на усогласеност на квалитетот и ги одржува организациите конкурентни и одржливи на глобално ниво.