Giới thiệu
Dầu đúc nhựa là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi tạo ra một khối lượng lớn các bộ phận nhựa. Mặc dù phương pháp này phổ biến, nhưng nó có thể có những trở ngại. Điều này có thể dẫn đến sự phát triển của các khiếm khuyết có thể làm tổn hại đến chất lượng sản phẩm, hiệu suất và thẩm mỹ. Ở đây chúng tôi sẽ xem xét các khiếm khuyết phổ biến nhất trong đúc phun nhựa và cách ngăn ngừa chúng để các nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận với lượng chất thải tối thiểu trong thời gian ngắn.
Vũ khí phun nhựa được một quá trình đơn giản với các giai đoạn hạn chế, do đó các khiếm khuyết phổ biến Bao gồm :
Các đường mài có thể nhìn thấy được gọi là đường hàn hoặc đường đan cũng được hình thành ở ranh giới của hai dòng nhựa nóng chảy gặp nhưng không hợp nhất tốt. Warpage đề cập đến các biến dạng xảy ra do làm mát không đồng đều và co lại bởi bộ phận nhựa. Nó được gọi là phun khi các mặt trận dòng chảy trong vật liệu nóng chảy có thể nhìn thấy trên bề mặt của các bộ phận và là kết quả của quá trình cứng không đồng đều. Các đường dòng chảy có màu sắc tương phản với môi trường xung quanh do tỷ lệ đông cứng khác nhau. Bắn ngắn đề cập đến khi khoang khuôn chỉ được lấp đầy một phần bằng nhựa. Dấu vết bể, hoặc trầm cảm do làm mát không đồng đều (đặc biệt là trong các phần dày) Bẫy không khí còn được gọi là vết bỏng là vết bẩn bị bỏ lại do không khí bị mắc kẹt hoặc nhiệt quá mức. Nếp nhăn là do sự phát triển của sự bất thường bề mặt liên quan đến trong làm mát đồng nhất quá trình. Khi các bộ phận được loại bỏ, các chân phun phun để lại những dấu ấn nhỏ được gọi là dấu phun phun. Flash, burrs, hoặc spew là các vật liệu còn lại mà ra khỏi khoang. Một vấn đề khác với quá trình khuôn là khuôn dính, khi các bộ phận dính vào khuôn và do đó không thể tách ra. Sự phân mảnh bề mặt khi các lớp tách ra, thường là do ô nhiễm. Màu sắc thay đổi có nghĩa là bất kỳ sự cố phân tán Màu sắc, và căng thẳng nứt là sự tạo ra các vết nứt do căng thẳng bên trong.
Các biện pháp ngăn ngừa các khiếm khuyết phổ biến
Các đường hàn có thể được giảm sử dụng cao áp suất tiêm, chạy nóng và thiết kế lại khuôn để có vị trí cổng tối ưu. Tránh làm mát không đồng đều và quá nóng: Nếu thiết kế khuôn có độ dày tường đồng đều, khả năng biến dạng nhiệt rất nhỏ. Chất phun có thể được giảm thiểu bằng cách giảm áp suất tiêm, tăng nhiệt độ khuôn và nhựa và đặt đúng cửa. Chúng được tránh thông qua độ dày tường đồng đều và vị trí cổng, ngoài việc tăng tốc độ và áp suất tiêm. Hố khuôn phải được miễn phí tắc nghẽn, áp suất tiêm và tốc độ được kiểm tra để tránh bắn ngắn Khấu hao được kiểm soát bằng cách kiểm soát độ dày của các phần dày, cho phép thời gian làm mát đủ và độ dày xương sườn và tường phù hợp trong khuôn. Tốc độ và áp suất tiêm cũng được kiểm soát để tránh quá nóng, trong khi khuôn được thiết kế giống như tấm để tạo điều kiện cho luồng không khí và dịch chuyển. Để giải quyết nếp nhăn, làm mát và thiết kế khuôn đều đặn được áp dụng. Kiểm tra đường kính và độ khoan dung của chân phun để giảm thiểu dấu vết phun. Kiểm soát nhấp nháy, đâm hoặc phun bao gồm kiểm soát lực kẹp, kiểm tra bề mặt khuôn, áp suất tiêm và giảm nhiệt độ. Nấm mốc dính được chăm sóc bằng cách tăng cường tác động của việc giải phóng nấm mốc và làm sạch bề mặt nấm mốc. Tránh các chất gây ô nhiễm, và làm khô các vật liệu đúng cách ngăn chặn bề mặt tên gọi - Không. Loại thuốc này được sử dụng để làm sạch các chất gây chảy máu. Rạn nứt căng thẳng được giảm thiểu bằng cách lựa chọn vật liệu đúng và kiểm soát điều kiện quy trình.
Kết luận
Trong khi các khiếm khuyết trong đúc phun nhựa là một số trụ cột chung, họ có thể được đối phó với D nếu chúng ta xử lý mọi thứ đúng cách. Các nhà sản xuất có thể giảm đáng kể tỷ lệ khiếm khuyết, đảm bảo chất lượng và hiệu quả trong hoạt động của họ miễn là họ hiểu chính xác nguyên nhân của những khiếm khuyết này và họ đang đưa ra các biện pháp phòng ngừa phù hợp. Ngăn ngừa lỗi chủ yếu đạt được thông qua sự phối hợp của tối ưu hóa thiết kế cho bộ phận, lựa chọn vật liệu và kiểm soát quy trình. Các chiến lược cho việc đúc các khiếm khuyết phổ biến có thể cần phải phát triển với ngành công nghiệp để quy trình đúc phun nhựa sẽ là một quy trình sản xuất đáng tin cậy nhưng kinh tế qua nhiều thời đại.