Как работим ние
1. Анализ на чертежа
При получаването на 3D файла, ще проведем всеобхватен анализ на 3D файла, включително Анализ на толщината на стените, Анализ на ъгъла на изваждане, Анализ на подхвърляне . Този процес гарантира ранна оптимизация, за да се избегнат модификации или отхвърляне на формите на по-късна стадия. Освен това, нашата инженерна екип може да помогне с оптимизирането на чертежите и получаването на потвърждения, спестявайки ценен времетраен.
1) Анализ на толщината на стените
 |
1. Ако дебелината на стената е прекалено голяма, по време на инжекционното формуване може да се появи свиване. Ще анализираме този проблем предварително и ще оптимизираме до подходяща дебелина, базирана на конструкцията на продукта, като по този начин намалим рисковете от инвестицията в формата.
2. Според анализа на дебелината, средната дебелина е около 1,61 мм, а дебелината, маркирана с червен цвят, е около 3,3 мм, при което неравномерната дебелина ще причини следи от свиване.
3. Предлагаме да намалим дебелината до 2 мм, за да оптимизираме файла.
|
2) Анализ на ъгъла на изваждане
Продукти без чернов ъгъл може да се появят цапки по време на производството чрез инжекционно формуване, което води до повърхностни недостатъци, влизащи върху качеството на продукта. Препоръчваме подходящи чернови ъгли според структурата на продукта, за да се предотвратят такива проблеми.
 |
Проблем: Според анализът на ъгъла за изваждане, зелената страна, указана с стрелка, липсва ъгъл за изваждане.
Резултат: Липсата на ъгъл за изваждане може да причини продукта да бъде посчупен при изваждането му от формата.
Нашето съветване: Препоръчваме да увеличите ъгъла за изваждане с 0,5°, за да се избегне рискът от посчупяване, свързано с формата. Ако е необходимо, можем да помогнем за допълнителни подобрения.
|
3)Анализ на подреза
 |
Дизайните на подрези, които не могат да бъдат реализирани в формите, са обикновен проблем при проектирането на продуктите. Макар че това може да изглежда възможно в 3D чертежите, често те не могат да бъдат произведени в формите. Затова трябва да има обратна връзка и оптимизация преди създаването на формата, за да се избегнат рисковете от последващите промени или разгромване на формата. Нашите инженери ще помогнат с оптимизирането на чертежите и ще ги изпрат за потвърждение. |
4)Запазване на разходите
За продукти, предназначени за пазарни тестове с малък обем, обикновено правим заменяеми формови полости, което намалява разходите за формата с около 50%. Ако бъдат открити допълнителни решения за запазване на разходите, ще предоставим препоръки за ваше разглеждане.
2.Проектиране на 3D чертежи
 |
Ако няма наличен 3D файл, не се безпокойте. Споделете идеите си с нашия продавач, а нашите инженери ще проектират 3D чертежи според вашите концепции или примери. Тези чертежи след това ще ви бъдат изпратени за проверка и потвърждение, опростявайки напредъка на проекта и намалявайки нуждата от външни дизайни. |
3.Поръчка Потвърждаване
Всеки път, когато обновяваме чертежите, предоставяме обратна връзка на клиентите до финалните чертежи, след което клиентите потвърждават, че няма проблеми преди да направят поръчката. Нашата продажна екип е на разположение 24/7, за да осигури своевремено и ефективно комуникиране, решавайки всякакви загрижения бързо и продвигайки проекта ефективно.
4.DFM доклад
 |
Ще генерират DFM доклад базиран на крайния 3D чертеж и ще ви го изпратим за проверка и потвърждение. Този доклад дава информация за процесите на производство на формите, включително местоположенията на линията за разделение, типа и местоположението на подавателните вратоврати, местоположението на изместващите пинове и т.н., минимизирайки рисковете на инвестицията в формите. |
5.Дизайн на форма
 |
Инженерите ни ще проектират 3D формовен чертеж, използвайки своята професионална експертиза и потвърдени данни за DFM. Формовените чертежи са критични в процеса на формуване, детайлайки всички формовни компоненти и насочват производствения процес. |
6.Покупка на формови оцети и аксесоари
След одобрение на формовния чертеж, ние ще закупим формови оцети и аксесоари според спецификациите на чертежа, за да се подготвим за формовната обработка.
7.Формовна обработка
 |
Фрезерни машини и токарни станове
След получаването на оцелите, извършваме грубо обработване с фрезерни машини и токарни станове. Последващите стъпки включват грубо резене, прецизно обработване, пробиване, разширяване на дупки, fino обработване и навиване на винтови нишки.
|
 |
EDM обработка
Машините EDM се занимават с комплексни детайли, форми и твърди материали, гарантирайки висококачествени повърхностни завършвания.
|
 |
CNC обработка
CNC машините се отличават в прецизното рязане, пробиване, фрезиране, гравиране и инструментално оборудване за комплексни профили на формовните части.
|
 |
Шлифуване и полирване
Тези процеси постигат гладки повърхности, точни размери и подобрено качество на повърхността на формата.
|
 |
Монтаж и тестове
При монтажа и тестовете гарантираме точна алтерация, функционална верификация и точност на компонентите на формата преди крайното производство.
|
 |
Проверка на качество
Контролът включва проверка на размерната точност, качество на повърхността и функционалност, за да се гарантира съответствие с проектните спецификации.
|
8.Изпращане на проба на форма
След тестовете на формата първо провеждаме инспекция и оценка на вътрешните пробы. Всички поправими проблеми се коригират незабавно, за да се спести времето за транспортиране. След това изпращаме пробата на формата до вас безплатно за физическа инспекция, проверка на размерите и монтажна верификация. Според вашите的意见и усъвършваме формата, за да се предотвратят проблеми при серийното производство.
9.Масово производство с инжекция
 |
След като пробите от формата са одобрени, готвим се за масовно производство. Разполагаме с 21 инжекционни машини с различни размери и напълно автоматични роботски ръце, които гарантират висока производствена ефективност и стабилно качество на продукта. Контрола на качеството включва проверки по време на процеса и изборни проверки след производство, избягвайки откриването на проблеми след доставка. |
10.Едноспирална услуга
 |
Ако проектът изисква печат, персонализирано упаковане или монтиране, предлагаме едноспирални услуги, които опростяват процеса и спестяват времето за завъртане. |
11.Доставка на стоки
 |
Нашето професионално логистическо отделение предоставя конкурентни канали и цени. Според адреса за доставка, броя кутии, теглото и обема, предлагаме подходящи транспортни опции за ваше внимание. Обикновено работим под условия DDP, което означава, че се грижим за тарифите, таможното очакване и другите процедури, така че вие трябва само да изчакате доставката Начална страница и не трябва да плащате никакви данъчни разходи и т.н. |
