¿Cómo trabajamos?
1.Análisis de dibujo
Al recibir el archivo 3D, realizaremos un análisis completo del archivo 3D, incluyendo Análisis de grosor de pared, Análisis de ángulo de desmolde, Análisis de subcorte . Este proceso garantiza una optimización temprana para evitar modificaciones o desechos de moldes en etapas posteriores. Además, nuestro equipo de ingeniería puede ayudar con la optimización de los dibujos y la obtención de confirmaciones, ahorrando tiempo valioso.
1)Análisis de grosor de pared
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1. Si el grosor de la pared es demasiado grueso, puede ocurrir retracción durante la inyección moldeada. Analizaremos este problema de antemano y lo optimizaremos a un grosor adecuado basándonos en la estructura del producto, mitigando así los riesgos de inversión en moldes.
2. De acuerdo con el análisis de grosor, el grosor promedio es de aproximadamente 1.61 mm, el grosor marcado con área roja es de aproximadamente 3.3 mm, habrá marcas de hundimiento debido al grosor desigual.
3. Sugerimos reducir el grosor a 2 mm para optimizar el archivo.
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2)Análisis de ángulo de desmolde
PRODUCTOS sin un ángulo de desmolde puede rayarse durante la producción de moldeo por inyección, lo que resulta en imperfecciones en la superficie que afectan la calidad del producto. Recomendamos ángulos de desmolde adecuados según la estructura del producto para prevenir estos problemas.
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Problema: Según el análisis de ángulo de extracción, el lado verde indicado por la flecha carece de un ángulo de extracción.
Resultado: La ausencia de un ángulo de extracción puede causar que el producto se raye al ser retirado del molde.
Nuestro consejo: Recomendamos aumentar el ángulo de extracción en 0.5° para evitar el riesgo de rayones relacionados con el molde. Si es necesario, podemos ayudar con mejoras adicionales.
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3)Análisis de Subcortes
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Los diseños con subcortes que no se pueden realizar en moldes son un problema común en el diseño de productos. Aunque puedan parecer factibles en los dibujos 3D, a menudo no se pueden fabricar en moldes. Por lo tanto, es necesario recibir retroalimentación y optimizar antes de la creación del molde para evitar riesgos posteriores de modificación o desecho del molde. Nuestros ingenieros te ayudarán a optimizar los dibujos y enviarlos para su confirmación. |
4)Ahorro de Costos
Para productos destinados a pruebas de mercado con pequeñas cantidades, generalmente hacemos cavidades de molde reemplazables, reduciendo los costos de moldes en aproximadamente un 50%. Si se identifican soluciones adicionales para ahorrar costos, proporcionaremos recomendaciones para tu consideración.
2.Diseño de Dibujos 3D
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Si no hay archivo 3D disponible, no te preocupes. Comunica tus ideas con nuestro vendedor y nuestros ingenieros diseñarán dibujos 3D basados en tus conceptos o muestras. Estos dibujos luego te serán enviados para su revisión y confirmación, agilizando el progreso del proyecto y reduciendo la necesidad de diseñadores externos. |
3.Pedido Confirmación
Cada vez que actualizamos los dibujos, proporcionamos a los clientes retroalimentación hasta los dibujos finales, y los clientes confirman que no hay problemas antes de realizar un pedido. Nuestro equipo de ventas está disponible las 24 horas para garantizar una comunicación oportuna y efectiva, abordando cualquier inquietud de manera rápida y avanzando eficientemente en el proyecto.
4.Informe DFM
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Generaremos un informe DFM basado en el dibujo 3D final y te lo enviaremos para su revisión y confirmación. Este informe proporciona información sobre los procesos de fabricación de moldes, incluidas las ubicaciones de las líneas de separación, tipos y ubicación de las puertas de alimentación, ubicación de los ejes de eyección, etc., mientras se minimizan los riesgos de inversión en moldes. |
5.Diseño de Dibujo de Moldes
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Nuestros ingenieros diseñarán el dibujo del molde en 3D utilizando su experiencia profesional y los datos de DFM confirmados. Los dibujos de moldes son críticos en el flujo de trabajo de procesamiento de moldes, detallando todos los componentes del molde y guiando el proceso de fabricación. |
6.Compra de aceros para moldes y accesorios
Una vez aprobado el dibujo del molde, compraremos acero para moldes y accesorios de acuerdo con las especificaciones del dibujo para prepararnos para el procesamiento del molde.
7.Procesamiento del molde
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Máquinas de Fresado y Tornos
Después de recibir los aceros, realizamos un mecanizado preliminar utilizando máquinas de fresado y tornos. Los pasos posteriores incluyen corte preliminar, mecanizado de precisión, perforación, barrenado, mecanizado fino y roscado.
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Procesamiento EDM
Las máquinas EDM manejan detalles complejos, formas y materiales duros, asegurando acabados de alta calidad en la superficie.
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Mecanizado por CNC
Las máquinas CNC destacan en el corte preciso, perforación, fresado, grabado y herramientas para perfiles complejos de las partes del molde.
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Lijado y pulido
Estos procesos logran superficies suaves, dimensiones precisas y una mejora en la calidad de la superficie del molde.
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Ensamblaje y ensayo
Durante el ensamblaje y las pruebas, aseguramos un alineamiento preciso, verificación funcional y exactitud de los componentes del molde antes de la producción final.
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Control de calidad
Los controles de calidad incluyen precisión dimensional, acabado superficial y funcionalidad para asegurar el cumplimiento con las especificaciones de diseño.
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8.Envío de Muestra de Molde
Después de la prueba del molde, primero inspeccionamos y evaluamos muestras internas. Cualquier problema corregible se aborda de inmediato para ahorrar tiempo de transporte. Posteriormente, enviamos la muestra del molde a usted sin costo adicional para su inspección física, prueba de tamaño y verificación de ensamblaje. Según su retroalimentación, refinamos el molde para evitar problemas en la producción por lotes.
9.Producción Masiva por Inyección
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Una vez que se aprueben las muestras del molde, nos preparamos para la producción en masa. Equipados con 21 máquinas de inyección de diferentes tamaños y brazos robóticos completamente automáticos, garantizamos una alta eficiencia en la producción y una calidad de producto estable. El control de calidad incluye inspecciones durante el proceso y muestreos después de la producción, evitando problemas descubiertos tras la entrega. |
10.Servicio Integral
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Si el proyecto requiere impresión, empaquetado personalizado o ensamblaje, ofrecemos servicios integrales para agilizar el proceso y ahorrar tiempo de vuelta. |
11.Entrega de Mercancías
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Nuestro departamento logístico profesional proporciona canales y precios competitivos. Según la dirección de entrega, cantidad de cajas, peso y volumen, ofrecemos opciones de transporte adecuadas para tu referencia. Por lo general, operamos bajo términos DDP, manejando aranceles, despacho aduanero y otros trámites para que solo tengas que esperar la entrega en Página de inicio y no necesites pagar ningún costo impositivo etc. |
