Kuidas me töötame
1.Joonise Analüüs
Kui me saame 3D faili, tehakse laiendatud 3D faili analüüs, sealhulgas Seini paksuse analüüs, Kaldnurga analüüs, Alamkantseerimise analüüs . See protsess tagab varase optimeerimise, et vältida möödikute muutmist või hilisemaid katsete hävitamisi. Lisaks võib meie insenerite meeskond aidata jooniste optimeerimisel ja kinnituste saamisel, mis säästab väärtuslikku aega.
1)Seini Paksuse Analüüs
 |
1. Kui seini paksus on liiga suur, võib injektsioonimoldimisel esineda kahumine. Selle probleemi analüüsime ette ja optimeerime selle perekonna põhjal produkti struktuurile, mille abil vähendada moldi investeeringu riske.
2. Paksuse analüüsi kohaselt on keskpaksus umbes 1,61 mm, punase alaga märgitud paksus on umbes 3,3 mm ning ebapiiratud paksuse tõttu tekib sinkimärk.
3. Soovitame paksust vähendada 2 mm, et faili optimeerida.
|
2)Kaldnurga Analüüs
Tooted välja tuua ilma kaldnurgata võib põhjustada kahjustusi injektsioonimoldimise tootmisel, mis võivad põhjustada pinna puudused ning mõjutada toote kvaliteeti. Soovitame sobivaid kaldnurju toote struktuuri järgides, et sellised probleemid vältida.
 |
Probleem: Nurkade analüüsi põhjal puudub nooltega märgitud rohelisel küljel nurkade nõgus.
Tulemus: Nurkade nõguste puudumine võib põhjustada toote kahjustumise moldist eemaldamisel.
Meie nõu: Soovitame suurendada nurkade nõgust 0,5°, et vältida moldiga seotud kraadimise ohtu. Vajadusel võime meie edasiabi pakkuda.
|
3)Alamkantseerimise Analüüs
 |
Mustritega seotud disainiprobleemid, mida ei saa mooldes realisada, on tavaline toodetekujunduse probleem. Kuigi need võivad näha välja teostatavatest 3D-joonistustest, neid ei saa sageli mooldes toota. Seetõttu peab tagasiside ja optimeerimine toimuma enne moole loomist, et vältida järgnevaid moole muutmise või katkete ohtu. Meie insenerid aitavad joonistusi optimeerida ja nende kinnitamiseks saata. |
4) Kulusäästmine
Toodete puhul, mis on suunatud turu testimiseks väikese mahuga, teheme tavaliselt asenduvate moole kaupade teadmiseks, mis vähendab moole kulutusi umbes 50%. Kui tuvastatakse lisaks kulusäästvaid lahendusi, esitame soovitusi teie hinnanguks.
2. 3D-joonistuste disain
 |
Kui puudub 3D-fail, ei ole sellepärast muret. Väljendage oma ideid meie müügispetsialistile, ja meie insenerid koostavad 3D-joonistused teie ideedest või näidistel põhines. Need joonistused saadetakse siis teile ülevaate ja kinnitamiseks, mis kiirendab projektiprogressi ja vähendab välise disaineri vajadust. |
3.Tellimus Kinnitamine
Igal kordel, kui uuendame jooniseid, anneme klientidele tagasisidet kuni lõplike joonistete kinnitamiseni, et need kinnitaks, et probleeme pole enne tellimuse tegemist. Meie müügiteenistus on saadaval 24/7, et tagada ajakohane ja tõhus kommunikatsioon, kiiresti lahendades igasuguseid muresid ja edendades projekti tõhusalt.
4.DFM aruanne
 |
Me koostame DFM aruande lõpliku 3D joonise põhjal ja saadame selle teile ülevaate ja kinnitamiseks. See aruanne annab ülevaate molditehingu protsesside kohta, sealhulgas eraldusjoonte asukohtade, toitmisside tüüpide ja nende asukohad, vajutuspindade asukoht jne, samal ajal minimeerides moldiinvesteeringu riske. |
5.Moldijoonisprojekt
 |
Meie insenerid disainivad 3D moldijoonise oma professionaalse oskuste ja kinnitatud DFM andmete abil. Moldijoonised on olulised moldiprotsessi töövoogus, detailides kõikide moldikomponentidega ning juhatavad tootmisprotsessi. |
6.Moldihõbede ja komponendite ostmine
Kui moodi joonistus on heaks kiidetud, ostame me moodi tera ja lisaseadmed vastavalt joonise spetsifikatsioonidele, et ette valmistuda moodi töötlemiseks.
7. Moogi töötlemine
 |
Fräsmasinaid ja torno masinaid
Pärast teraside saamist teeme mehilise töötlemise fräsmasinate ja tornomasinate abil. Järgnevad sammud hõlmavad liitmise täpsustöötlemist, ahtrumistamist, suurimistamist, hõõrmistamist ja niirumist.
|
 |
EDM töötlemine
Elektroerosiooni masinid käsitlevad keerulisi detaile, kuju ja raskete materjalide, tagades kvaliteetse pinnapiiri.
|
 |
CNC masinimine
CNC masinid on suurepärased täpsusega lõikamisel, naerimisel, frääsmisel, gravüürimisel ja tööriistade valmistamisel keeruliste profiilidega moodi komponentide jaoks.
|
 |
Liuendumine ja poliireerimine
Need protsessid saavutavad puhased pinnad, täpsed mõõdud ja parandavad moogi pinna kvaliteeti.
|
 |
Kogumine ja testimine
Montaadi ja testimise ajal tagame täpsed joonestused, funktsioonide kontrolli ning mooldesosite täpsuse enne lõplikku tootmist.
|
 |
Kvaliteedi kontroll
Kvaliteedikontroll hõlmab mõõtmete täpsust, pinnase kvaliteeti ja funktsionaalsust, et veenduda nende vastavusest disainispektsikatsioonidele.
|
8.Saatme mooli näidise
Mooli testimise järel kontrollime ja hindame esmalt sisesid näitesid. Korrekteeritavad probleemid lahendatakse kiiresti, et säästa transpordiaega. Pärast seda saatme teile mooli näidise tasuta füüsilise kontrolli, suuruste testimise ja montaaži kontrollimiseks. Teie tagasiside põhjal töötame moold täpparaks, et vältida seriatootmise probleeme.
9.Injektsiooni massitoote
 |
Kui mooldimuster need on kinnitatud, ettevalmistame massitootmiseks. Meil on 21 erineva suurusega injektsioonimooldimismasinat ja täiesti automaatseid robottihaare, mis tagavad kõrge tootmiskiiruse ja stabiilse toote kvaliteedi. Kvaliteedikontroll hõlmab protsessi käigus toimuva kontrolli ja pärast tootmist tehtava näidiskontrolli, vältides nii probleeme, mis avastatakse pärast toimetamist. |
10. Ühekordne teenus
 |
Kui projekt nõuab prindimist, kohandatud pakendust või montažit, pakume me ühekordseid teenuseid, mis lihtsustavad protsessi ja säästvad ootusaega. |
11. Kaupade toimetamine
 |
Meie spetsialiseeritud logistikamoodul pakub konkurentsivõimeid kanalites ja hindades. Põhjalikult kauba aadressi, kasti arvu, kaalu ja ruumala peale pakkume sobivaid transpordivarianti teie valikuks. Tavaliselt toime me DDP tingimustel, käsitleme tollimaksu ja piiride ületamise menetlusi, nii et teil on vaja ainult oodata kaupade saabumist Avaleht ja te ei pea maksuma mingisuguseid maksu- või muude kulude eest jne. |
