فرآیند کار

چگونه ما کار می‌کنیم

1. تحلیل طرح  

پس از دریافت فایل 3D، تحلیل جامعی از فایل 3D انجام خواهیم داد، شامل تحلیل ضخامت دیواره، تحلیل زاویه نگار، تحلیل تحت قاب . این فرآیند بهبود زودهنگام را تضمین می‌کند تا از ویرایش یا پرت شدن قالب در مراحل بعدی جلوگیری شود. علاوه بر این، تیم مهندسی ما می‌تواند در بهینه‌سازی طرح‌ها و دریافت تاییدات کمک کند و زمان ارزشمند را صرفه‌جویی کند.

 

1) تحلیل ضخامت دیواره  

       

اگر ضخامت دیواره بیش از حد باشد، کاهش حجم ممکن است در حین تراشیدن تزریقی رخ دهد. ما این مشکل را به طور پیش‌بینی تحلیل خواهیم کرد و آن را بر اساس ساختار محصول به ضخامت مناسبی بهینه‌سازی خواهیم کرد تا از ریسک‌های سرمایه‌گذاری در قالب جلوگیری کنیم. بر اساس تحلیل ضخامت، میانگین ضخامت حدود 1.61 میلی‌متر است، ضخامت ناحیه‌ای که با رنگ قرمز نشان داده شده حدود 3.3 میلی‌متر است، که به علت عدم همگونی در ضخامت، علامت فرونشیندگی ظاهر خواهد شد. پیشنهاد ما کاهش ضخامت به 2 میلی‌متر برای بهینه‌سازی فایل است.

     

2) تحلیل زاویه نگار

محصولات بدون در نظر گرفتن زاویه نگار ممکن است در طی تولید ساخت با شیرجه، منجر به آسیب‌های سطحی شود که کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار می‌دهد. ما بر اساس ساختار محصول، زوایای نگار مناسبی پیشنهاد می‌کنیم تا از این مشکلات جلوگیری شود.

  

مشکل: بر اساس تحلیل زاویه نگار، سمت سبزی که توسط پیکان نشان داده شده، از زاویه نگار محروم است. نتیجه: عدم وجود زاویه نگار ممکن است باعث شود محصول در هنگام خارج شدن از قالب، خراش داشته باشد. پیشنهاد ما: ما پیشنهاد می‌کنیم زاویه نگار را به اندازه 0.5° افزایش دهید تا از خطر خراش حاصل از قالب جلوگیری شود. اگر لازم باشد، می‌توانیم در بهبود بیشتر کمک کنیم.

     

3) تحلیل زیردر

 

طراحی‌های زیرکات که نمی‌توان آنها را در قالب‌ها به اجرا برساند، یک مسئله متداول در طراحی محصول است. هرچند که ممکن است در نقشه‌های سه بعدی قابل اجرا به نظر بیاید، اغلب نمی‌توان آنها را با استفاده از قالب تولید کرد. بنابراین، قبل از ساخت قالب، باید بازخورد و بهینه‌سازی انجام شود تا از خطر تغییر یا پساب اندازه‌گیری قالب جلوگیری شود. مهندسان ما کمک خواهند کرد تا نقشه‌ها را بهینه کرده و برای تأیید ارسال کنند.

     

۴) صرفه‌جویی در هزینه

برای محصولاتی که قصد دارید برای آزمایش بازار با حجم کم تولید شوند، ما معمولاً قالب‌های قابل جایگزینی برای شما تهیه می‌کنیم که منجر به کاهش هزینه‌های قالب تقریباً ۵۰٪ می‌شود. اگر راهکارهای دیگری برای صرفه‌جویی در هزینه شناسایی شود، پیشنهاداتی برای بررسی شما ارائه خواهد شد.

   

۲. طراحی نقشه‌های سه بعدی  

 

اگر فایل سه بعدی موجود نیست، نگران نباشید. ایده‌های خود را با فروشنده ما ارتباط دهید و مهندسان ما نقشه‌های سه بعدی را بر اساس مفاهیم یا نمونه‌های شما طراحی خواهند کرد. این نقشه‌ها سپس برای بررسی و تأیید شما ارسال خواهند شد که این موضوع پیشرفت پروژه را تسهیل می‌کند و نیاز به طراحان خارجی را کاهش می‌دهد.

   

3. سفارش تایید

هر بار که ما طرح‌ها را به روز می‌کنیم، برای مشتریان بازخورد ارائه می‌دهیم تا قبل از طرح‌های نهایی، مشتریان تأیید کنند که مشکلی وجود ندارد پیش از اینکه سفارش دهند. تیم فروش ما ۲۴/۷ در دسترس است تا ارتباط زمانی و مؤثر را تضمین کند، نگرانی‌ها را به صورت فوری حل کند و پروژه را به طور کارآمد پیش ببرد.

     

4. گزارش DFM  

 

ما یک گزارش DFM بر اساس طرح نهایی ۳D تولید خواهیم کرد و آن را برای بررسی و تأیید شما ارسال خواهیم کرد. این گزارش درکی از فرآیندهای تولید قالب ارائه می‌دهد، شامل مکان خط تقسیم، نوع و مکان دروازه تغذیه، مکان سوزن خروجی، و غیره، همزمان با کاهش ریسک سرمایه‌گذاری در قالب.

        

5. طراحی طرح قالب  

  

مهندسین ما با استفاده از تخصص حرفه‌ای خود و داده‌های DFM تأیید شده، طرح ۳D قالب را طراحی خواهند کرد. طرح‌های قالب نقش مهمی در جریان کاری پردازش قالب ایفا می‌کنند، تمام قطعات قالب را توضیح می‌دهند و فرآیند تولید را راهنمایی می‌کنند.

      

6. خرید فولاد و لوازم جانبی قالب  

پس از تایید طرح قالب، ما فولاد و لوازم جانبی قالب را بر اساس مشخصات طرح خریداری می‌کنیم تا برای پردازش قالب آماده شویم.

     

۷. پردازش قالب  

 

	ماشین‌های فرز و لثخ پس از دریافت فولادها، ما با استفاده از ماشین‌های فرز و لثخ، مونتاژ پیشین را انجام می‌دهیم. مراحل بعدی شامل برش دقیق پیشین، فرز کار، حفر، گود آوردن، مونتاژ نهایی و ته خوردن است.		پردازش EDM ماشین‌های EDM جزئیات پیچیده، اشکال و مواد سخت را مدیریت می‌کنند و به دسترسی به سطوح کیفیت بالا کمک می‌کنند.
	ماشین‌کاری CNC ماشین‌های CNC در برش دقیق، حفر، فرز، نقوش کاری و ابزارسازی برای نمایش پروفایل‌های پیچیده قطعات قالب برتری دارند.		چک و پولی کردن این فرآیندها منجر به سطوح هموار، ابعاد دقیق و کیفیت بالای سطح قالب می‌شوند.
	Montaj و آزمایش در طول سازماندهی و آزمایش، ما اطمینان حاصل می‌کنیم که همگردانی دقیق، تأیید عملکرد و دقت قطعات قالب قبل از تولید نهایی بررسی شود.		کنترل کیفیت    بررسی‌های کیفیت شامل دقت ابعادی، پوشش سطحی و عملکرد است تا اطمینان حاصل شود که با مشخصات طراحی مطابقت دارد.

        

۸. ارسال نمونه قالب  

پس از آزمایش قالب، ابتدا نمونه‌های داخلی را بررسی و ارزیابی می‌کنیم. هر مشکل قابل اصلاح به صورت فوری حل می‌شود تا زمان حمل و نقل صرف نشود. سپس نمونه قالب را به شما ارسال می‌کنیم که هزینه‌ای درخواست نمی‌شود تا بتوانید آن را به صورت فیزیکی بررسی کنید، تست ابعاد و تأیید اسمبلی انجام دهید. بر اساس بازخورد شما، قالب را بهبود می‌دهیم تا مشکلات تولید دسته‌ای جلوگیری شود.

     

۹. تولید انبوه تزریق  

   

بعد از تایید نمونه‌ی مولد، ما برای تولید انبوه آماده می‌شویم. با داشتن 21 ماشین فرآوری تزریق با اندازه‌های مختلف و بازوهاي رباتیک کاملاً خودکار، ما اطمینان حاصل می‌کنیم که کارایی تولید بالا و کیفیت محصول ثابت باشد. کنترل کیفیت شامل بررسی‌های در حال روند و بررسی نمونه‌گیری پس از تولید است که مشکلاتی که پس از تحویل کشف می‌شوند را جلوگیری می‌کند.

    

10. خدمات یکپارچه  

   

اگر پروژه نیاز به چاپ، بسته‌بندی سفارشی یا مونتاژ دارد، ما خدمات یکپارچه ارائه می‌دهیم تا فرآیند را ساده کرده و زمان گردش را کاهش دهیم.

     

11. تحویل کالا  

 

بخش لوژیستیک حرفه‌ای ما کانال‌های رقابتی و قیمت‌گذاری مناسب ارائه می‌دهد. بر اساس آدرس تحویل، تعداد جعبه‌ها، وزن و حجم، گزینه‌های حمل و نقل مناسبی برای شما ارائه می‌دهیم. معمولاً تحت شرایط DDP عمل می‌کنیم که مالیات، عبور از سفارش و دیگر رویه‌ها را مدیریت می‌کنیم تا فقط باید منتظر تحویل بشوید صفحه اصلی و نیازی به پرداخت هزینه‌های مالیاتی و غیره ندارید.