Comment travaillons-nous
1.Analyse des dessins
À réception du fichier 3D, nous effectuerons une analyse complète du fichier 3D, incluant Analyse de l'épaisseur des parois, Analyse de l'angle de dégagement, Analyse des sous-ensembles . Ce processus garantit une optimisation précoce afin d'éviter les modifications de moule ou le rebut à des stades ultérieurs. De plus, notre équipe d'ingénierie peut vous aider à optimiser les dessins et obtenir des confirmations, ce qui permet de gagner un temps précieux.
1)Analyse de l'épaisseur des parois
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1. Si l'épaisseur des parois est trop importante, des rétrécissements peuvent se produire lors du moulage par injection. Nous analyserons ce problème à l'avance et l'optimiserons à une épaisseur appropriée en fonction de la structure du produit, afin de réduire les risques d'investissement dans le moule.
2. Selon l'analyse d'épaisseur, l'épaisseur moyenne est d'environ 1,61 mm, l'épaisseur marquée en rouge est d'environ 3,3 mm, il y aura des marques de rétrécissement en raison de l'inégalité d'épaisseur.
3. Nous suggérons de réduire l'épaisseur à 2 mm pour optimiser le fichier.
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2)Analyse de l'angle de dégagement
Produits sans angle de dégagement peut être rayé pendant la production de moulage par injection, entraînant des défauts de surface qui affectent la qualité du produit. Nous recommandons des angles de dégagement appropriés en fonction de la structure du produit pour éviter ces problèmes.
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Problème : D'après l'analyse des cônes de dégagement, le côté vert indiqué par la flèche manque d'un angle de dégagement.
Résultat : L'absence d'un angle de dégagement peut entraîner des rayures sur le produit lors de son retrait du moule.
Notre conseil : Nous recommandons d'augmenter l'angle de dégagement de 0,5° pour éviter le risque de rayures liées au moule. Si nécessaire, nous pouvons aider à apporter d'autres améliorations.
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3)Analyse des sous-ensembles
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Les conceptions avec sous-coupe qui ne peuvent pas être réalisées dans les moules sont un problème courant dans la conception de produits. Bien qu'elles puissent sembler faisables sur des dessins 3D, elles ne peuvent souvent pas être fabriquées dans les moules. Par conséquent, il est nécessaire d'apporter des retours et des optimisations avant la création du moule pour éviter les risques de modification ou de rejet ultérieur du moule. Nos ingénieurs vous aideront à optimiser les dessins et à les envoyer pour confirmation. |
4) Économie de coûts
Pour les produits destinés à des tests de marché avec de petites quantités, nous fabriquons généralement des cavités de moule remplaçables, réduisant ainsi les coûts de moule d'environ 50 %. Si des solutions supplémentaires d'économie de coûts sont identifiées, nous vous proposerons des recommandations à prendre en considération.
2. Conception des dessins 3D
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Si aucun fichier 3D n'est disponible, ne vous inquiétez pas. Communiquez vos idées à notre commercial, et nos ingénieurs concevront des dessins 3D basés sur vos concepts ou échantillons. Ces dessins vous seront ensuite envoyés pour examen et confirmation, accélérant ainsi la progression du projet et réduisant le besoin de recourir à des concepteurs externes. |
3.Commande Confirmation
Chaque fois que nous mettons à jour les dessins, nous fournissons aux clients des retours jusqu'aux dessins finaux, et les clients confirment qu'il n'y a aucun problème avant de passer une commande. Notre équipe de vente est disponible 24/7 pour garantir une communication rapide et efficace, en traitant rapidement toutes les préoccupations et en avançant le projet de manière efficiente.
4.Rapport DFM
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Nous générerons un rapport DFM basé sur le dessin 3D final et nous vous l'enverrons pour examen et confirmation. Ce rapport offre des informations sur les processus de fabrication des moules, y compris les emplacements des lignes de séparation, les types et emplacements des portes d'alimentation, l'emplacement des tiges d'éjection, etc., tout en minimisant les risques d'investissement dans les moules. |
5.Conception du dessin du moule
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Nos ingénieurs concevront le dessin 3D du moule en utilisant leur expertise professionnelle et les données DFM confirmées. Les dessins des moules sont cruciaux dans le flux de travail de traitement des moules, détaillant tous les composants des moules et guidant le processus de fabrication. |
6.Achat d'acier et d'accessoires pour moules
Une fois que le dessin du moule est approuvé, nous achèterons l'acier et les accessoires de moule conformément aux spécifications du dessin pour préparer le traitement du moule.
7.Traitement du Moule
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Fraiseuses et tours
Après avoir reçu les aciers, nous effectuons un usinage grossier à l'aide de fraiseuses et de tours. Les étapes suivantes incluent l'usinage grossier, l'usinage de précision, le perçage, l'alésage, l'usinage fin et le filetage.
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Traitement EDM
Les machines EDM traitent les détails complexes, les formes et les matériaux durs, garantissant une excellente qualité de surface.
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Usinage CNC
Les machines CNC excellent dans l'usinage précis, le perçage, le fraisage, le gravage et la fabrication d'outils pour des profils complexes des pièces de moule.
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Usinage et polissage
Ces processus permettent d'obtenir des surfaces lisses, des dimensions précises et une meilleure qualité de surface du moule.
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Assemblage et Test
Pendant l'assemblage et les tests, nous assurons un alignement précis, une vérification fonctionnelle et une exactitude des composants du moule avant la production finale.
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Contrôle de qualité
Les contrôles qualité incluent la précision dimensionnelle, la finition de surface et la fonctionnalité pour garantir le respect des spécifications de conception.
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8.Envoyer Échantillon de Moule
Après les tests du moule, nous inspectons d'abord et évaluons les échantillons internes. Tout problème correctible est résolu rapidement pour économiser le temps de transport. Ensuite, nous vous envoyons l'échantillon de moule gratuitement pour inspection physique, test de taille et vérification d'assemblage. Sur la base de vos retours, nous affinons le moule pour éviter les problèmes en production par lots.
9.Production en Série par Injection
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Une fois les échantillons de moules approuvés, nous nous préparons pour la production en série. Munis de 21 machines d'injection de différentes tailles et de bras robotiques entièrement automatiques, nous assurons une efficacité de production élevée et une qualité de produit stable. Le contrôle qualité inclut des inspections en cours de processus et des inspections par échantillonnage après production, évitant ainsi les problèmes découverts après livraison. |
10.Service Global
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Si le projet nécessite de l'impression, un emballage personnalisé ou un assemblage, nous offrons des services globaux pour simplifier le processus et réduire le temps de retour. |
11.Livraison des Marchandises
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Notre département logistique professionnel propose des canaux et des tarifs compétitifs. En fonction de l'adresse de livraison, du nombre de colis, du poids et du volume, nous vous proposons des options de transport adaptées. Généralement, nous opérons selon les termes DDP, prenant en charge les droits de douane, la déclaration en douane et autres procédures afin que vous n'ayez qu'à attendre la livraison à Page d'accueil et n'ayez pas besoin de payer d'autres coûts fiscaux etc. |
