Come lavoriamo
1.Analisi del Disegno
Al ricevimento del file 3D, effettueremo un'analisi completa del file 3D, inclusa Analisi della Spessore dei Pannelli, Analisi dell'Angolo di Svaso, Analisi degli Undercut . Questo processo garantisce un'ottimizzazione precoce per evitare modifiche o scarti dei modelli in fasi successive. Inoltre, il nostro team di ingegneria può aiutare con l'ottimizzazione dei disegni e l'ottenimento di conferme, risparmiando tempo prezioso.
1)Analisi dello Spessore dei Pannelli
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1. Se lo spessore del muro è troppo spesso, potrebbe verificarsi una contrazione durante il processo di iniezione. Analizzeremo questo problema in anticipo e lo ottimizzeremo a uno spessore appropriato in base alla struttura del prodotto, mitigando così i rischi di investimento per il stampo.
2. Secondo l'analisi dello spessore, lo spessore medio è circa 1,61mm, lo spessore contrassegnato nell'area rossa è di circa 3,3mm, ci sarà una depressione causata dallo spessore irregolare.
3. Consigliamo di ridurre lo spessore a 2mm per ottimizzare il file.
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2)Analisi dell'Angolo di Svaso
Prodotti senza un angolo di svaso potrebbe essere graffiato durante la produzione per iniezione, causando imperfezioni sulla superficie che influiscono sulla qualità del prodotto. Consigliamo angoli di svaso adeguati in base alla struttura del prodotto per prevenire tali problemi.
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Problema: In base all'analisi degli angoli di estrusione, il lato verde indicato dalla freccia manca di un angolo di estrusione.
Risultato: La mancanza di un angolo di estrusione potrebbe causare il graffiamento del prodotto durante il suo stacco dallo stampo.
Il nostro consiglio: Consigliamo di aumentare l'angolo di estrusione di 0,5° per evitare il rischio di graffiatura legata allo stampo. Se necessario, possiamo aiutare con ulteriori miglioramenti.
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3)Analisi degli Undercut
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I disegni con undercut che non possono essere realizzati nei moldi sono un problema comune nel design di prodotti. Sebbene possano sembrare fattibili nei disegni 3D, spesso non possono essere prodotti nei moldi. Pertanto, è necessario fornire feedback e ottimizzare prima della creazione del modulo per evitare il rischio di modifiche o scarti successivi. I nostri ingegneri ti aiuteranno a ottimizzare i disegni e li invieranno per la tua conferma. |
4)Risparmio di Costi
Per i prodotti destinati a test di mercato con piccole quantità, di solito realizziamo cavità moldiche sostituibili, riducendo i costi dei moldi di circa il 50%. Se vengono identificate ulteriori soluzioni per il risparmio di costi, forniremo consigli per la tua considerazione.
2.Disegno di File 3D
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Se non è disponibile un file 3D, non preoccuparti. Comunica le tue idee al nostro venditore, e i nostri ingegneri progetteranno disegni 3D basati sui tuoi concetti o campioni. Questi disegni verranno poi inviati a te per la revisione e la conferma, semplificando il progresso del progetto e riducendo la necessità di ricorrere a designer esterni. |
3.Ordine Conferma
Ogni volta che aggiorniamo i disegni, forniamo ai clienti un feedback fino ai disegni finali, i clienti confermano che non ci sono problemi prima di effettuare un ordine. Il nostro team di vendite è disponibile 24/7 per garantire una comunicazione tempestiva ed efficace, affrontando ogni preoccupazione prontamente e avanzando nel progetto in modo efficiente.
4.Relazione DFM
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Genereremo una relazione DFM basata sul disegno 3D finale e la invieremo a voi per la revisione e la conferma. Questa relazione fornisce informazioni sui processi di produzione degli stampi, inclusi i punti di separazione, i tipi di gate di alimentazione e la loro posizione, la posizione dei pin di espulsione, ecc., minimizzando i rischi di investimento nello stampo. |
5.Disegno dello Stampo
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I nostri ingegneri progetteranno il disegno 3D dello stampo utilizzando le proprie competenze professionali e i dati DFM confermati. I disegni degli stampi sono fondamentali nel flusso di lavoro di elaborazione degli stampi, dettagliando tutti i componenti dello stampo e guidando il processo di produzione. |
6.Acquisto di Acciai e Accessori per Gli Stampi
Una volta approvato il disegno della matrice, acquisteremo acciaio e accessori per la matrice in conformità con le specifiche del disegno per prepararci al processo di lavorazione.
7.Lavorazione della Matrice
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Macchine utensili e torni
Dopo aver ricevuto i metalli, effettuiamo il machinig grezzo utilizzando macchine utensili e torni. I passaggi successivi includono taglio grezzo, lavorazione di precisione, foratura, allargamento, lavorazione fine e filettatura.
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Elaborazione EDM
Le macchine EDM gestiscono dettagli complessi, forme e materiali duri, garantendo finiture di alta qualità.
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Fresatura cnc
Le macchine CNC si distinguono nella tagliatura precisa, foratura, fresatura, incisione e strumentazione per profili complessi delle parti della matrice.
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Lavorazione e lucidatura
Questi processi raggiungono superfici lisce, dimensioni accurate e un miglioramento della qualità della superficie della matrice.
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Assemblaggio e Test
Durante l'assemblaggio e il testing, garantiamo un allineamento preciso, la verifica funzionale e l'esattezza dei componenti dell' stampo prima della produzione finale.
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Controllo di qualità
I controlli di qualità includono l'accuratezza dimensionale, la finitura superficiale e la funzionalità per garantire il rispetto delle specifiche di progettazione.
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8.Invio Campione dello Stampo
Dopo il test dello stampo, effettuiamo prima un controllo e una valutazione delle campionature interne. Qualsiasi problema correggibile viene affrontato tempestivamente per risparmiare tempo di trasporto. Successivamente, inviamo il campione dello stampo a voi无偿per l'ispezione fisica, il test di dimensioni e la verifica di assemblaggio. In base al vostro feedback, raffiniamo lo stampo per prevenire problemi nella produzione in serie.
9.Produzione di Massa per Iniezione
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Una volta approvati i campioni del mold, ci prepariamo per la produzione di massa. Dotati di 21 macchine per la lavorazione a iniezione di dimensioni variabili e braccia robotiche completamente automatiche, garantiamo un'alta efficienza produttiva e una qualità del prodotto stabile. Il controllo qualità include ispezioni durante il processo e ispezioni di campionamento dopo la produzione, evitando problemi scoperti dopo la consegna. |
10.Servizio Tutto Compreso
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Se il progetto richiede stampa, confezionamento personalizzato o assemblaggio, offriamo servizi tutto compresi per semplificare il processo e risparmiare tempo di turnaround. |
11.Consegna Merce
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Il nostro dipartimento logistico professionale offre canali e tariffe competitivi. In base all'indirizzo di consegna, al numero di scatole, peso e volume, forniamo opzioni di trasporto adatte per il vostro riferimento. Di norma, operiamo sotto termini DDP, gestendo dazi, dogane e altre procedure in modo che abbiate solo bisogno di attendere la consegna a Pagina principale e non dovrete pagare alcun costo fiscale ecc. |
