作業プロセス

私たちはどのように働きますか

1.図面分析  

3Dファイルを受け取ったら、包括的な3Dファイル分析を行います。これには次の項目が含まれます。 壁厚さ分析、引き出し角度分析、アンダーカット分析 このプロセスにより、後段階での金型修正や廃棄を回避するための早期最適化が保証されます。さらに、エンジニアリングチームは図面の最適化と確認の取得に協力し、貴重な時間を節約します。

 

1)壁厚さ分析  

       

1. 壁の厚みが厚すぎると、射出成形中に収縮が発生する可能性があります。製品構造に基づき、この問題を事前に分析し、適切な厚みに最適化することで、金型投資リスクを軽減します。 2. 厚み分析によると、平均的な厚みは約1.61mmで、赤い領域にマークされた厚みは約3.3mmです。不均一な厚みにより、凹み（シンクマーク）が発生します。 3. ファイルを最適化するために、厚みを2mmに減らすことをお勧めします。

     

2)引き出し角度分析

製品 ドラフト角なしでは、射出成形の生産中に引っかき傷が付き、製品品質に影響を与える表面の欠陥が発生する可能性があります。このような問題を防ぐために、製品構造に応じた適切なドラフト角をお勧めします。

  

問題を抱えています 引き抜き角の分析に基づくと、矢印で示された緑色の側面には引き抜き角（Draft Angle）が欠けています。 結果： 引き抜き角がない場合、製品を型から取り外す際に傷がつく可能性があります。 アドバイス： 金型関連の傷を避けるために、引き抜き角を0.5°増加することをお勧めします。必要であれば、さらなる改善のお手伝いも可能です。

     

3)アンダーカット解析

 

実現不可能なアンダーカット設計は、製品設計における一般的な問題です。3D図面上では可能に見える場合でも、金型では製造できないことが多いです。そのため、金型作成前にフィードバックと最適化を行うことで、その後の金型修正や廃棄のリスクを回避する必要があります。弊社のエンジニアが図面の最適化を支援し、確認のために送付いたします。

     

4)コスト削減

市場テスト用で少量の製品の場合、通常は交換可能な金型型腔を作成し、金型コストを約50%削減します。さらにコスト削減策が見つかった場合は、ご検討いただけるよう提案させていただきます。

   

2.3D図面の設計  

 

もし3Dファイルが利用できない場合でも、心配しないでください。営業担当者にあなたのアイデアを伝え、私たちのエンジニアがコンセプトやサンプルに基づいて3D図面を設計します。これらの図面はその後、あなたに送られ、確認とレビューのために使用され、プロジェクトの進捗を効率化し、外部デザイナーへの依存を減らします。

   

3.注文 確認

毎回図面を更新する際、私たちは顧客にフィードバックを提供し、最終的な図面が完成するまで行います。顧客が問題がないことを確認した後、注文をします。私たちの営業チームは24時間年中無休で待機しており、迅速かつ効果的なコミュニケーションを行い、懸念に対応し、プロジェクトを効率的に進めます。

     

4.DFMレポート  

 

私たちは最終的な3D図面に基づいてDFMレポートを作成し、それをあなたに送り、確認とレビューのために使用します。このレポートは金型製造プロセスに関する洞察を提供し、分離線の位置、ゲートタイプとその位置、押し出しピンの位置などについて説明します。これにより、金型投資リスクを最小限に抑えることができます。

        

5.金型図面設計  

  

私たちのエンジニアは、専門的な知識と確認済みのDFMデータを使用して3D金型図を作成します。金型図は、すべての金型部品を詳細に示し、製造プロセスをガイドする金型加工ワークフローにおいて重要です。

      

6.金型鋼材および部品の購入  

金型図が承認されると、図面仕様に基づき金型鋼材と部品を購入し、金型加工の準備を行います。

     

7.金型加工  

 

	フライス盤と旋盤 鋼材を受け取ったら、フライス盤と旋盤を使用して粗削りを行います。その後の工程には、粗切り精密加工、ドリル加工、穴あけ加工、精密切削、ねじ切りが含まれます。		EDM加工 EDM機械は複雑な詳細、形状、硬い素材を処理し、高品質な表面仕上げを確保します。
	CNC加工 CNC機械は、複雑な金型部品のプロファイルに対して、精密なカット、ドリル加工、フライス加工、彫刻、工具加工を得意としています。		磨きや磨き これらの工程は、滑らかな表面、正確な寸法、および金型表面品質の向上を実現します。
	組み立てとテスト 組立と試験では、最終生産前に金型部品の正確なアライメント、機能検証、および精度を確保します。		品質チェック    品質チェックには、寸法精度、表面仕上げ、機能が含まれ、設計仕様への適合を確認します。

        

8.金型サンプル送付  

金型テスト後、まず内部でサンプルを検査・評価します。修正可能な問題は迅速に対処し、輸送時間を節約します。その後、金型サンプルを無料でお届けし、物理的な検査、サイズテスト、組立検証を行っていただきます。あなたのフィードバックに基づき、量産時の問題を防ぐために金型を改良します。

     

9.射出大量生産  

   

金型サンプルが承認されると、量産の準備を始めます。大小さまざまな21台の射出成形機と完全自動ロボットアームを装備し、高い生産効率と製品品質の安定性を確保します。品質管理には工程内検査と生産後のサンプル検査があり、納品後に問題が発見されるのを防ぎます。

    

10.ワンストップサービス  

   

プロジェクトに印刷、カスタムパッケージ、または組み立てが必要な場合、プロセスを簡素化し、リードタイムを節約するためのワンストップサービスを提供しています。

     

11.商品の配送  

 

弊社の専門的な物流部門は競争力のあるルートと価格を提供します。配送先、箱数、重量、体積に基づき、適切な輸送手段をご提案いたします。通常、DDP条件で運営しており、関税や通関などの手続きを代行し、あなたはただ待つだけで ホームペーじ 追加の税金やその他の費用を支払う必要はありません。