작업 과정

우리는 어떻게 일하는가

1.도면 분석  

3D 파일을 수신하면 포괄적인 3D 파일 분석을 수행하며, 이는 다음을 포함합니다. 벽 두께 분석, 기울기 각도 분석, 언더컷 분석 . 이 과정은 후속 단계에서 금형 수정이나 폐기물을 방지하기 위해 사전 최적화를 보장합니다. 또한 우리의 엔지니어링 팀은 도면 최적화와 확인을 받는 데 도움을 줄 수 있어 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다.

 

1)벽 두께 분석  

       

1.벽 두께가 너무 두꺼우면 주사 성형 시 수축이 발생할 수 있습니다. 우리는 이 문제를 사전에 분석하고 제품 구조에 따라 적절한 두께로 최적화하여 금형 투자 리스크를 줄이게 됩니다. 2.두께 분석 결과, 평균 두께는 약 1.61mm이고, 빨간색으로 표시된 영역의 두께는 약 3.3mm로, 불균일한 두께로 인해 함몰 자국이 생길 것입니다. 3.파일을 최적화하기 위해 두께를 2mm로 줄이는 것을 권장합니다.

     

2)기울기 각도 분석

제품 드래프트 각도 없이 주사 성형 생산 중에 긁힘이 발생할 수 있으며, 이는 제품 품질에 영향을 미치는 표면 결함을 초래할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 우리는 제품 구조에 따라 적합한 드래프트 각도를 권장합니다.

  

문제: 탈형각(draft) 분석 결과, 화살표로 표시된 녹색 면에는 탈형각이 부족합니다. 결과: 탈형각이 없으면 제품을 몰드에서 꺼낼 때 긁힘 상처가 생길 수 있습니다. 우리의 조언: 몰드와 관련된 긁힘을 방지하기 위해 탈형각을 0.5° 증가시키는 것을 권장합니다. 필요 시 더 나은 개선을 위해 도움을 드릴 수 있습니다.

     

3)언더컷 분석

 

모구에서 실현할 수 없는 언더컷 설계는 제품 설계에서 흔히 발생하는 문제입니다. 3D 도면에서는 가능해 보일 수 있지만, 실제로는 모구로 제작할 수 없습니다. 따라서 모구 제작 전에 피드백과 최적화가 이루어져야 하며, 이후 모구 수정이나 폐기의 위험을 피할 수 있습니다. 우리의 엔지니어들은 도면 최적화를 돕고 확인을 위해 보내드립니다.

     

4)비용 절감

시장 테스트용으로 소량 생산되는 제품의 경우, 일반적으로 교체 가능한 모구 캐비티를 만들어드리며, 이를 통해 약 50%의 모구 비용을 절감할 수 있습니다. 추가적인 비용 절감 방안이 발견될 경우, 고려를 위해 권장 사항을 제공하겠습니다.

   

2.3D 도면 설계  

 

3D 파일이 없더라도 걱정하지 마십시오. 우리 영업 담당자와 아이디어를 공유하고, 엔지니어들이 당신의 개념이나 샘플을 기반으로 3D 도면을 설계합니다. 이 도면들은 검토와 확인을 위해 당신에게 보내질 것이며, 이를 통해 프로젝트 진행이 촉진되고 외부 디자이너에 대한 필요성이 줄어듭니다.

   

3.주문 확인

도면을 수정할 때마다 고객에게 피드백을 제공하며 최종 도면까지 반복합니다. 고객이 문제가 없다고 확인한 후에야 주문이 이루어집니다. 우리의 영업 팀은 24/7 대기하여 신속하고 효과적인 커뮤니케이션을 유지하며 모든 우려 사항을 즉시 해결하고 프로젝트를 효율적으로 진행합니다.

     

4.DFM 보고서  

 

우리는 최종 3D 도면을 기반으로 DFM 보고서를 작성하여 검토와 확인을 위해 보내드립니다. 이 보고서는 몰드 제조 과정에 대한 통찰을 제공하며, 분리선 위치, 급료 게이트 유형 및 위치, 탈출 핀 위치 등을 포함하면서 몰드 투자 리스크를 최소화합니다.

        

5.몰드 도면 설계  

  

우리 엔지니어들은 전문적인 지식과 확인된 DFM 데이터를 사용하여 3D 금형 도면을 설계할 것입니다. 금형 도면은 모든 금형 구성 요소를 상세히 설명하고 제조 과정을 안내하는 금형 처리 워크플로우에서 매우 중요합니다.

      

6.금형 강재 및 부품 구매  

금형 도면이 승인되면, 우리는 도면 사양에 따라 금형 강재와 부품을 구매하여 금형 처리를 준비합니다.

     

7.금형 가공  

 

	밀링 머신 및 레이스 스틸을 수령한 후, 우리는 밀링 머신과 레이스를 사용하여 조립 가공을 수행합니다. 이후 단계로는 조립 절삭 정밀 가공, 드릴링, 보링, 정밀 가공 및 스레딩이 포함됩니다.		EDM 처리 EDM 머신은 복잡한 세부 사항, 형태 및 경질 재료를 처리하며 우수한 표면 마감을 보장합니다.
	CNC 가공 CNC 머신은 금형 부품의 복잡한 프로필에 대한 정밀 절단, 드릴링, 밀링, 응각 및 공구 가공에서 뛰어납니다.		밀링 및 닦는 이러한 공정들은 매끄러운 표면, 정확한 치수, 향상된 금형 표면 품질을 달성합니다.
	조립 및 시험 조립 및 테스트 과정에서 우리는 최종 생산 전에 금형 부품의 정밀한 맞춤, 기능 검증, 정확도를 보장합니다.		품질 검사    품질 검사는 치수 정확성, 표면 마감, 기능성을 포함하여 설계 사양에 부합하는지 확인합니다.

        

8. 금형 샘플 보내기  

금형 테스트 후, 우리는 먼저 내부 샘플을 검사하고 평가합니다. 수정 가능한 문제는 운송 시간을 절약하기 위해 신속히 해결됩니다. 이후, 우리는 당신에게 물리적 검사, 크기 테스트, 조립 검증을 위해 무료로 금형 샘플을 보내드립니다. 귀하의 피드백에 따라 우리는 배치 생산 문제를 방지하기 위해 금형을 개선합니다.

     

9. 사출 대량 생산  

   

금형 샘플이 승인되면 대량 생산을 준비합니다. 다양한 크기의 21대 주사 성형기를 보유하고 있으며 완전 자동 로봇 팔을 갖추고 있어 높은 생산 효율성과 안정적인 제품 품질을 보장합니다. 품질 관리는 과정 중 검사와 생산 후 샘플 검사를 포함하며, 납품 후 발견되는 문제를 방지합니다.

    

10. 원스톱 서비스  

   

프로젝트에 인쇄, 맞춤 포장 또는 조립이 필요한 경우, 우리는 프로세스를 간소화하고 회전 시간을 절약하기 위해 원스톱 서비스를 제공합니다.

     

11. 상품 배송  

 

우리 전문 물류 부서는 경쟁력 있는 채널과 가격을 제공합니다. 납품 주소, 상자 수, 무게 및 부피에 따라 적합한 운송 옵션을 제공하며 참고용으로 제시됩니다. 일반적으로 우리는 DDP 조건으로 운영하며 관세, 통관 및 기타 절차를 처리하므로 단지 납품을 기다릴 필요가 있습니다. 홈페이지 그리고 어떠한 세금 비용도 지불할 필요가 없습니다.