Hoe werken we
1.Tekeninganalyse
Na ontvangst van het 3D-bestand voeren we een uitgebreide analyse van het 3D-bestand uit, inclusief Analyse van wanddikte, Analyse van vormhoek, Ondercut Analyse . Dit proces zorgt voor vroege optimalisatie om later wijzigingen of afval van de vorm te voorkomen. Bovendien kan ons ingenieurs-team helpen bij het optimaliseren van tekeningen en het verkrijgen van bevestigingen, wat waardevolle tijd bespaart.
1)Analyse van wanddikte
 |
1. Als de wanddikte te dik is, kan tijdens het injectiemolden inkrimping optreden. We zullen deze kwestie van tevoren analyseren en deze optimaliseren tot een geschikte dikte op basis van de productstructuur, waardoor de risico's van moldinvesteringen verminderd worden.
2. Volgens de dikteanalyse is de gemiddelde dikte ongeveer 1,61mm, de dikte in het met rood gemarkeerde gebied is ongeveer 3,3mm, er zullen sinkmarks ontstaan door de onevenmatige dikte.
3. We raden aan de dikte te verminderen tot 2mm om het bestand te optimaliseren.
|
2)Analyse van vormhoek
Producten zonder een vormhoek kan tijdens de injectiemoldingproductie schuren, wat oppervlakteimperfecties veroorzaakt die de kwaliteit van het product beïnvloeden. We raden geschikte vormhoeken aan volgens de productstructuur om dergelijke problemen te voorkomen.
 |
Probleem: Op basis van de analyse van de losruimthoek ontbreekt de losruimthoek aan de groene zijde zoals aangegeven door de pijl.
Resultaat: De afwezigheid van een losruimthoek kan ervoor zorgen dat het product wordt geschaafd wanneer het uit de vorm wordt gehaald.
Ons advies: We raden aan de losruimthoek met 0,5° te verhogen om het risico op schade door de vorm te voorkomen. Indien nodig kunnen we helpen bij verdere verbeteringen.
|
3)Ondersteboord Analyse
 |
Ondersteboordontwerpen die niet in gietvormen uitgevoerd kunnen worden, zijn een veelvoorkomend probleem in productontwerp. Hoewel het in 3D-tekeningen haalbaar lijkt, kunnen ze vaak niet in gietvormen worden vervaardigd. Daarom moet er feedback en optimalisatie plaatsvinden voordat de gietvorm wordt gemaakt, om de risico's van latere wijzigingen of schrapage van de vorm te vermijden. Onze ingenieurs zullen u helpen bij het optimaliseren van de tekeningen en deze voor bevestiging versturen. |
4)Kostbesparing
Voor producten die bestemd zijn voor markttesten met kleine hoeveelheden maken we doorgaans vervangbare gietvormholtes voor u, waardoor de kosten van de gietvorm ongeveer 50% dalen. Als er extra kostbesparende oplossingen worden geïdentificeerd, bieden we u aanbevelingen aan voor uw overweging.
2.Ontwerp van 3D-tekeningen
 |
Als er geen 3D-bestand beschikbaar is, maak je geen zorgen. Deel je ideeën mee met onze verkoopmedewerker en onze ingenieurs ontwerpen 3D-tekeningen op basis van je concepten of monsters. Deze tekeningen worden vervolgens aan jou gestuurd voor controle en bevestiging, waardoor de voortgang van het project versneld wordt en de noodzaak voor externe ontwerpers wordt verkleind. |
3.Bestelling Bevestiging
Elke keer dat we tekeningen bijwerken, bieden we klanten feedback tot de eindtekeningen, waarop klanten bevestigen dat er geen problemen zijn voordat ze een bestelling plaatsen. Ons verkoopteam staat 24/7 klaar om tijdige en effectieve communicatie te waarborgen, alle zorgen snel aan te pakken en het project efficiënt voort tezetten.
4.DFM Rapport
 |
We zullen een DFM-rapport genereren op basis van de eindelijke 3D-tekening en dit aan u sturen voor controle en bevestiging. Dit rapport biedt inzicht in de mouwproductieprocessen, inclusief locaties van de splitsingslijnen, types en locaties van voedergaten, locatie van uitstootpijlen, etc., terwijl tegelijkertijd de risico's van mouwinvesteringen worden geminimaliseerd. |
5.Mouwtekeningontwerp
 |
Onze ingenieurs zullen de 3D mouwdrawing ontwerpen met behulp van hun professionele expertise en bevestigde DFM-gegevens. Mouwdrawings zijn cruciaal in het moutverwerkingsproces, waarbij alle mouwonderdelen worden gedetailleerd en de productieprocessen worden begeleid. |
6.Aankoop van Mouwstalen en Accessoires
Zodra de mouwdrawing is goedgekeurd, kopen we mouwstaal en accessoires volgens de tekeningsspecificaties om voor te bereiden op mouwverwerking.
7.Mouwverwerking
 |
Fraismachines en draaibanken
Na ontvangst van de stalen, voeren we ruw machineren uit met behulp van fraaischaren en draaibanken. Volgende stappen omvatten ruw snijden, precisie machineren, boren, boorgaten, fijn machineren en draadsluiten.
|
 |
EDM-verwerking
EDM-machines verwerken complexe details, vormen en harde materialen, waarbij een hoge kwaliteit oppervlakfinish wordt gegarandeerd.
|
 |
Cnc machineren
CNC-machines onderscheiden zich door precisie-snijden, boren, fresen, graveren en tooling voor complexe profielen van mouwonderdelen.
|
 |
Slijpen en polijsten
Deze processen realiseren gladde oppervlakken, nauwkeurige afmetingen en een verbeterde vormgeving van de mouw.
|
 |
Montage en testen
Tijdens inbouw en testen zorgen we voor precieze uitlijning, functionele verificatie en nauwkeurigheid van de onderdelen van de mouw voordat we doorgaan naar de eindproductie.
|
 |
Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontroles omvatten dimensionele nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en functionaliteit om te waarborgen dat alles aansluit bij de ontwerpspecificaties.
|
8.Stuur Mouwmonster
Na het testen van de mouw controleren we eerst interne monsters en evalueren deze. Alle corrigeerbare problemen worden direct opgelost om transporttijd te besparen. Vervolgens sturen we u de mouwmonster gratis toe voor fysieke inspectie, maatcontrole en montageverificatie. Op basis van uw feedback passen we de mouw aan om problemen bij batchproductie te voorkomen.
9.Injectiemassa Productie
 |
Zodra de mold monsters zijn goedgekeurd, bereiden we ons voor op massa-productie. Uitrustingsmatig beschikken we over 21 injectiemachines van verschillende maten en volledig automatische robotarmen, waardoor we een hoge productie-efficiëntie en stabiele productkwaliteit kunnen garanderen. Kwaliteitscontrole omvat inspecties tijdens het proces en steekproefcontroles na productie, waardoor problemen voorkomen worden die pas na levering ontdekt zouden worden. |
10.All-in-één Dienst
 |
Als het project afdrukken, custom verpakking of montage vereist, bieden we all-in-één diensten om het proces te versnellen en omdraaitijd te besparen. |
11.Goederen Levering
 |
Onze professionele logistieke afdeling biedt concurrerende kanalen en prijzen. Op basis van het afleveradres, het aantal dozen, gewicht en volume bieden we geschikte vervoersopties aan voor uw referentie. We opereren doorgaans onder DDP-voorwaarden, waarbij we douanerechten, douanevorm formaliteiten en andere procedures regelen, zodat u alleen hoeft te wachten op levering bij Startpagina en geen belastingkosten hoeft te betalen etc. |
