Cum lucrăm
1.Analiză desen
La recepția fișierului 3D, vom efectua o analiză comprehensivă a fișierului 3D, inclusiv Analiză a Grosimii Peretelui, Analiză a Unghiului de Scurs, Analiză a Subcutanatelor . Acest proces asigură o optimizare timpurie pentru a evita modificările formei sau scurtarea acesteia în etape ulterioare. În plus, echipa noastră de inginerie poate să ajute la optimizarea desenurilor și obținerea confirmărilor, economisind timp prețios.
1)Analiză a Grosimii Peretelui
 |
1. Dacă grosimea peretelui este prea mare, poate să apară retrageri în timpul modelării prin injectare. Vom analiza această problemă în prealabil și o vom optimiza la o grosime potrivită, bazându-ne pe structura produsului, mitiganții astfel riscurile legate de investițiile în formă.
2. Conform analizei de grosime, grosimea medie este de aproximativ 1,61 mm, iar grosimea marcată cu zonă roșie este de aproximativ 3,3 mm; va apărea o mărcire datorită grosimii neuniforme.
3. Sugerăm să se reducă grosimea la 2 mm pentru a optimiza fișierul.
|
2)Analiză a Unghiului de Scurs
Produse fără un unghi de proiecție pot fi zgâriate în timpul producției prin injectare, ceea ce duce la deficiențe de suprafață care afectează calitatea produsului. Recomandăm unghiuri de proiecție adecvate în funcție de structura produsului pentru a preveni astfel de probleme.
 |
Problema: Pe baza analizei unghiurilor de extragere, latura verde indicată de săgeată lipsește un unghi de extragere.
Rezultatul: Lipsa unghiului de extragere poate provoca zgârieturi ale produsului la scoaterea acestuia din stinsă.
Consiliul nostru: Recomandăm creșterea unghiului de extragere cu 0,5° pentru a evita riscul de zgârieturi legate de stinsă. Dacă este necesar, putem să te ajutăm la alte îmbunătățiri.
|
3)Analiză a undercut-urilor
 |
Proiectele cu undercut-uri care nu pot fi realizate în forme sunt o problemă frecventă în design-ul produselor. Deși ar părea realizabil în desenele 3D, acestea adesea nu pot fi fabricate în forme. Prin urmare, trebuie să avem un feedback și optimizare înainte de crearea formei pentru a evita riscurile ulterioare de modificare sau deșeură a formei. Inginerii noștri vor să vă ajute la optimizarea desenurilor și să vă le trimitem pentru confirmare. |
4)Economisire de costuri
Pentru produse destinate testării de pe piață cu cantități mici, de obicei facem cavitatea schimbabilă a formei pentru dvs., reducând costurile formei cu aproximativ 50%. Dacă se identifică alte soluții de economisire a costurilor, vom oferi recomandări pentru examinare.
2.Proiectare a desenurilor 3D
 |
Dacă nu este disponibil un fișier 3D, nu vă îngrijorați. Comunicați ideile voastre cu vânzătorul nostru și inginerii noștri vor proiecta desene 3D pe baza conceptelor sau exemplarelor furnizate de dvs. Aceste desene vor fi apoi trimise spre revizuire și confirmare, optimizând progresul proiectului și reducând nevoia de designeri externi. |
3.Comandă Confirmare
De fiecare dată când actualizăm desenele, oferim clienților feedback până la desenele finale, moment în care clienții confirmă că nu există probleme înainte de a plasa comanda. Echipa noastră de vânzări este disponibilă 24/7 pentru a asigura o comunicare rapidă și eficientă, abordând orice preocupări în mod tempestiv și avansând proiectul în mod eficient.
4.Raport DFM
 |
Vom genera un raport DFM bazat pe desenul 3D final și îl vom trimite spre revizuire și confirmare. Acest raport oferă informații despre procesele de fabricație a formelor, inclusiv locația liniei de separare, tipurile și locația porturilor de alimentare, locația pinilor de ieșire, etc., minimizând riscurile legate de investițiile în forme. |
5.Proiectare desen formă
 |
Inginerii noștri vor concepe desenul 3D al formei folosind cunoștințele lor profesionale și datele DFM confirmate. Desenele de forme sunt esențiale în fluxul de lucru al procesării formei, detaliind toate componente ale formei și ghidând procesul de fabricație. |
6.Achiziționarea ocoloaselor și accesorilor pentru forme
Odată ce desenul formei este aprobat, vom achiziționa ocoloaia și accesorii conform specificațiilor desenului pentru a ne pregăti pentru procesarea formei.
7.Procesarea formei
 |
Mășini Fraze și Tornuri
După recepția oțelurilor, efectuăm machinarea brut folosind mășini fraze și tornuri. Pașii următori includ tăierea brută, machinarea precisă, perforarea, alunecarea, machinarea fină și trecerea la fir.
|
 |
Procesare EDM
Mașinile EDM se ocupă de detalii complexe, forme și materiale dure, asigurând o finisare de suprafață de înaltă calitate.
|
 |
Frezare CNC
Mașinile CNC excelență în tăiere precisă, forajare, frânare, gravură și instrumentare pentru profile complexe ale părților de formă.
|
 |
Strâmbare și polire
Aceste procese realizează suprafețe netede, dimensiuni precise și o calitate îmbunătățită a suprafeței moldului.
|
 |
Asamblare și Testare
Pentru montare și testare, ne asigurăm de alinierea precisă, verificarea funcțională și exactitatea componentelor moldului înainte de producția finală.
|
 |
Verificarea calității
Verificările de calitate includ acuratețea dimensională, finisajul de suprafață și funcționalitatea pentru a ne asigura că sunt respectate specificațiile de proiectare.
|
8.Trimitere exemplar mold
După testarea moldului, mai întâi inspectăm și evaluăm probele interne. Orice probleme corectabile sunt abordate imediat pentru a economisi timpul de transport. Apoi, trimitem exemplarul moldului spre dvs. gratuit, pentru inspectie fizică, testare de dimensiuni și verificare a montării. Pe baza feedback-ului dvs., refinăm moldul pentru a preveni problemele în producția în serie.
9.Producție masivă prin injectare
 |
După ce probele de șablon sunt aprobate, ne pregătim pentru producția în masă. Echipați cu 21 mașini de injectare de dimensiuni diferite și brațe robotice complet automate, asigurăm o eficiență ridicată a producției și o calitate stabilă a produselor. Controlul calității include inspecții în curs de proces și inspecții prin eșantionare după producție, evitând astfel problemele descoperite după livrare. |
10.Serviciu Integral
 |
Dacă proiectul necesită imprimare, ambalare personalizată sau montaj, oferim servicii integrale pentru a simplifica procesul și a economisi timpul de răspuns. |
11.Livrare Marfă
 |
Departamentul nostru logistic profesional oferă canale competitive și prețuri avantajoase. În funcție de adresa de livrare, numărul de cutii, greutatea și volumul, oferim opțiuni adecvate de transport pentru referința dvs. De obicei, operăm pe baza termenilor DDP, gestionând taxele, despachetarea vamală și alte proceduri, astfel încât dvs. aveți nevoie doar să așteptați livrarea la Pagina principală și nu trebuie să plătiți niciun cost fiscal etc. |
