Chúng tôi làm việc như thế nào
1.Phân tích bản vẽ
Khi nhận được tệp 3D, chúng tôi sẽ tiến hành phân tích toàn diện tệp 3D, bao gồm Phân tích độ dày tường, Phân tích góc nghiêng, Phân tích Undercut . Quá trình này đảm bảo tối ưu hóa sớm để tránh sửa đổi hoặc bỏ模具ở các giai đoạn sau. Ngoài ra, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể hỗ trợ tối ưu hóa bản vẽ và nhận được xác nhận, tiết kiệm thời gian quý báu.
1)Phân tích độ dày tường
 |
1.Nếu độ dày tường quá lớn, co ngót có thể xảy ra trong quá trình ép nhựa. Chúng tôi sẽ phân tích vấn đề này trước và tối ưu hóa nó thành độ dày phù hợp dựa trên cấu trúc sản phẩm, từ đó giảm thiểu rủi ro đầu tư khuôn.
2.Theo phân tích độ dày, độ dày trung bình khoảng 1.61mm, độ dày được đánh dấu bằng khu vực màu đỏ là khoảng 3.3mm, sẽ có vết lõm do độ dày không đều.
3.Chúng tôi đề xuất giảm độ dày xuống còn 2mm để tối ưu hóa tệp tin.
|
2)Phân tích góc nghiêng
Sản Phẩm không có góc nghiêng có thể bị xước trong quá trình sản xuất ép nhựa, dẫn đến các khuyết điểm bề mặt ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Chúng tôi khuyến nghị các góc nghiêng phù hợp theo cấu trúc sản phẩm để ngăn chặn các vấn đề này.
 |
Vấn đề: Dựa trên phân tích về góc rút, mặt bên màu xanh lá cây được chỉ bởi mũi tên thiếu một góc rút (Draft Angle).
Kết quả: Việc thiếu góc rút có thể gây ra sản phẩm bị xước khi lấy sản phẩm ra khỏi khuôn.
Lời khuyên của chúng tôi: Chúng tôi khuyến nghị tăng góc rút lên 0.5° để tránh nguy cơ xước liên quan đến khuôn. Nếu cần thiết, chúng tôi có thể hỗ trợ cải tiến thêm.
|
3)Phân tích Undercut
 |
Thiết kế Undercut không thể thực hiện được trong khuôn là một vấn đề phổ biến trong thiết kế sản phẩm. Mặc dù có vẻ khả thi trong bản vẽ 3D, chúng thường không thể được sản xuất bằng khuôn. Do đó, cần có phản hồi và tối ưu hóa trước khi tạo khuôn để tránh rủi ro sửa đổi hoặc bỏ đi khuôn sau này. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ hỗ trợ tối ưu hóa bản vẽ và gửi để xác nhận. |
4)Tiết kiệm chi phí
Đối với các sản phẩm dự định dùng để thử nghiệm thị trường với số lượng nhỏ, chúng tôi thường làm khoang khuôn thay thế cho bạn, giảm chi phí khuôn khoảng 50%. Nếu có giải pháp tiết kiệm chi phí nào khác được xác định, chúng tôi sẽ đưa ra khuyến nghị để bạn xem xét.
2.Thiết kế bản vẽ 3D
 |
Nếu không có tệp 3D, đừng lo lắng. Hãy truyền đạt ý tưởng của bạn cho nhân viên bán hàng của chúng tôi, và các kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế bản vẽ 3D dựa trên khái niệm hoặc mẫu của bạn. Những bản vẽ này sau đó sẽ được gửi đến bạn để xem xét và xác nhận, giúp đẩy nhanh tiến độ dự án và giảm nhu cầu về nhà thiết kế bên ngoài. |
3.Đặt hàng Xác nhận
Mỗi lần chúng tôi cập nhật bản vẽ, chúng tôi cung cấp phản hồi cho khách hàng cho đến khi bản vẽ cuối cùng, khách hàng xác nhận không có vấn đề gì trước khi đặt hàng. Đội ngũ bán hàng của chúng tôi sẵn sàng 24/7 để đảm bảo giao tiếp kịp thời và hiệu quả, giải quyết mọi mối quan tâm một cách nhanh chóng và thúc đẩy dự án một cách hiệu quả.
4.Báo cáo DFM
 |
Chúng tôi sẽ tạo báo cáo DFM dựa trên bản vẽ 3D cuối cùng và gửi nó cho bạn để xem xét và xác nhận. Báo cáo này cung cấp thông tin về quy trình sản xuất khuôn, bao gồm vị trí đường chia khuôn, loại cổng cấp liệu và vị trí, vị trí của thanh đẩy, v.v., đồng thời tối thiểu hóa rủi ro đầu tư vào khuôn. |
5.Thiết kế bản vẽ khuôn
 |
Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế bản vẽ khuôn 3D bằng chuyên môn chuyên nghiệp và dữ liệu DFM đã được xác nhận. Bản vẽ khuôn là yếu tố quan trọng trong quy trình xử lý khuôn, chi tiết hóa tất cả các thành phần của khuôn và hướng dẫn quá trình sản xuất. |
6.Mua thép và phụ kiện làm khuôn
Sau khi bản vẽ khuôn được phê duyệt, chúng tôi sẽ mua thép và phụ kiện theo thông số kỹ thuật của bản vẽ để chuẩn bị cho quá trình xử lý khuôn.
7.Xử lý khuôn
 |
Máy Phay và Máy Tiện
Sau khi nhận thép, chúng tôi tiến hành gia công thô bằng máy phay và máy tiện. Các bước tiếp theo bao gồm cắt thô, gia công chính xác, khoan, đục lỗ, gia công tinh và tạo ren.
|
 |
Xử lý EDM
Máy EDM xử lý các chi tiết phức tạp, hình dạng và vật liệu cứng, đảm bảo bề mặt chất lượng cao.
|
 |
Gia công CNC
Máy CNC vượt trội trong việc cắt chính xác, khoan, phay, khắc và tạo dụng cụ cho các cấu trúc phức tạp của các bộ phận khuôn.
|
 |
Mài và đánh bóng
Các quy trình này đạt được bề mặt mịn, kích thước chính xác và chất lượng bề mặt khuôn tăng cường.
|
 |
Lắp ráp và Kiểm tra
Trong quá trình lắp ráp và kiểm tra, chúng tôi đảm bảo sự căn chỉnh chính xác, xác minh chức năng và độ chính xác của các bộ phận khuôn trước khi sản xuất cuối cùng.
|
 |
Kiểm tra chất lượng
Các bước kiểm tra chất lượng bao gồm độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và chức năng để đảm bảo tuân thủ theo thông số thiết kế.
|
8.Gửi mẫu khuôn
Sau khi kiểm tra khuôn, chúng tôi đầu tiên kiểm tra và đánh giá mẫu nội bộ. Các vấn đề có thể sửa chữa sẽ được xử lý ngay lập tức để tiết kiệm thời gian vận chuyển. Sau đó, chúng tôi gửi mẫu khuôn cho bạn miễn phí để kiểm tra thực tế, thử kích thước và xác minh việc lắp ráp. Dựa trên phản hồi của bạn, chúng tôi tinh chỉnh khuôn để tránh các vấn đề trong sản xuất hàng loạt.
9.Sản xuất đại trà bằng tiêm
 |
Khi mẫu khuôn được chấp thuận, chúng tôi chuẩn bị cho sản xuất hàng loạt. Được trang bị 21 máy ép nhựa tiêm với các kích thước khác nhau và tay robot tự động hoàn toàn, chúng tôi đảm bảo hiệu suất sản xuất cao và chất lượng sản phẩm ổn định. Kiểm soát chất lượng bao gồm kiểm tra trong quá trình và kiểm tra lấy mẫu sau sản xuất, tránh phát hiện các vấn đề sau khi giao hàng. |
10.Dịch vụ Trọn gói
 |
Nếu dự án yêu cầu in ấn, đóng gói tùy chỉnh hoặc lắp ráp, chúng tôi cung cấp dịch vụ trọn gói để tối ưu hóa quy trình và tiết kiệm thời gian quay vòng. |
11.Giao Hàng
 |
Phòng logistics chuyên nghiệp của chúng tôi cung cấp các kênh và giá cả cạnh tranh. Dựa trên địa chỉ giao hàng, số lượng thùng, trọng lượng và thể tích, chúng tôi đưa ra các phương thức vận chuyển phù hợp để bạn tham khảo. Thông thường, chúng tôi hoạt động theo điều khoản DDP, xử lý thuế quan, thông quan hải quan và các thủ tục khác nên bạn chỉ cần chờ nhận hàng tại Trang chủ và không cần phải trả bất kỳ chi phí thuế nào, v.v. |
