Uudised

Süstemuldimine vs. 3D-trükimine: kumb valida?

See artikkel kokkuvõtlikult käsitleb kõiki tegureid, mida tuleb arvesse võtta valides injektsioonimallimise ja 3D printimise vahel, alates disaini keerukusest kuni pinnase lõpetuseni.

Injektsioonimallimine ja 3D printimine on kaks laialdaselt kasutatavat plastosaade tootmiseks tehnoloogiat. See artikkel annab ülevaate ja võrdleb nende kahe tehnoloogia ning loetletakse mitmeid tegureid, mida tuleb arvesse võtta parima tehnoloogia valimisel oma projekti jaoks.

Mis on erinevus 3D printimise ja injektsioonimallimise vahel?

3D-printer

3D printimine on lisandvalmistamine, mis tähendab, et algne materjal ehk moodustatakse kihti kaudu. 3D printimine loob kolmemõõtmelised objektid virtuaalsest arvutidisainist, milles neid taastatakse füüsiliseks osaks, kasutades materjalifilemente või pulbri.

Injektsioonimõldimine

Püstvormimine kasutab vorme. Esiteks püütakse eseme vastastikku materjalist (nt alumiinium, tööriistapuhast) välja, mis on turvaline kahjustamatult tooraine käitlemiseks (tooraine, milles valmis element tehtud on). Seejärel sõltub keedetud ehitusmaterjal vormi. Kui materjal on vormis järgnevalt külmaks saanud, siis on osa valmis.

FDM protsessi animatsioon

Püstvormimise protsessi animatsioon

Kuidas valida: püstvormimine või 3D-printimine?

Kui on tegemist valikuga püstvormimise ja 3D-printimise vahel tootmiseks, siis on need peamised tegurid, mida tuleb arvesse võtta.

Tootemahu suurus

Prooviks on oluline osa arv. Süstkujud on tuntud oma tõhususe poolest suure koguse tootmisprotsessides (1000+ osa protsessis). Väikeste koguste puhul (alla 10), on 3D-printing sobivam ja odavam. Lihtsate 3D-printingute protsesside puhul, nagu FDM või SLS, mida kasutatakse soodsate plastmaterjalidega nagu ABS, PC, Nylon, üksikosad või väikesed kogused (samaa ja mitteainsaid), on 3D-printing kahtlemata parim valik. MJF on ka teine sobiv võimalus keskmise koguse (10-1000) puhul ja see on väga levinud.

Lõppkokkuvõte: Püstvormimine on täiuslik valik massitootmiseks, samal ajal aga väiksemate tellimuste puhul tuleks valida 3D-printimine.

Mõtlematu disain

Pistmouldimise protsess nõuab, et moULD koostataks (vastand osa) vastavalt vajalikule osa disainile. Pistmouldimise jaoks CAD-mudeli disainimine ei ole lihtne, kuna on palju kaalutlusi. Näiteks õiged nurgad osa disainis muudavad selle raskelt eemaldatavaks moULDist ning ka delikaatsed alad tuleb käsitleda suure tähelepanuga. Vastupidi, keeruliste disainide saavutamisel excels 3D-printimine. Olekupeale mitte olenevalt sellest, kui keeruline disain on, võimaldab 3D-printimine seda minimaalse panusega.

Lõppkokkuvõte: Kontrollige, kas teie disain on valmistatav süstimiskustutusega, kui mitte, siis peaksite seda kohandama, muidu kasutage 3D-printi.

Töötlemisaeg

Süstemuldimine nõuab pikemaid tööaegasid, kuna see hõlmab projekteerimise analüüsi ja täiusliku vormingu ehitamist vastavalt projekteerimisele (10-20 päeva). 3D-trükise tööaeg on süstimismudelitega võrreldes väga lühike. 3D-printerite tellimuse saab Xometris kätte nii kiiresti kui 3 päevaga.

Lõppkokkuvõte: Kui vajate seda osa kohe, kasutage 3D-printi.

Pordus

Kui moULD pistmouldimiseks on juba valmis, kulub selle uuendamiseks või uuesti disainimiseks palju raha ja aega. Kui rääkida osade kohandamisest või olemasoleva disaini muutmisest, siis pole pistmouldimine soovitatav. Mida saate moULDist välja, see on lõpposa ja see on väga keeruline seda muuta. Teisalt pakub 3D-printimine palju rohkem võimalusi kohandamiseks ja kogu see, mida see võtab, on muudetud või kohandatud CAD-fail. Seega on see hea prototüüpide ja testnäidete jaoks.

Lõppkokkuvõte: 3D-printingut soovitatakse prototüüpide valmistamiseks ja kohandamiseks.

Materjali tugevus

Injektsioonimolditud komponentid koosnevad ühest korrastatud kiigist, mis lisab kuju tugevust, kuna seal pole klatsujuhti ega nõrgemaid punkte. Vastupidi 3D printimisel luuakse osa kiiki korraga, mis mõjutab selle üldist tugevust. 3D printimine võib toodetel tekitada nähtavad ridad ja struktuuripuudused tootmisel, mis tavaliselt ei ilmu plastmassi injektsioonimoldingil.

Lõppkokkuvõte: Kui materjali tugevus on prioriteet, siis mine süstimismudeli juurde.

Pindlõige

Kuigi 3D printimise kiiged on väikesed ja lähedal, neid on ikkagi võimalik märkida. See loob valmistatud objektidel riivast pinnaga, olgu kiigi detail siis milline iganes. See tekitab probleeme, kui soovite toota objekte, mis liuguvad teiste objektide vastu, nagu masinosa kokku puutumine ja liikumine. Sellistes juhtudes on vajalik järeltöötamine, et pind muuta silmetamaks, mis on täiendav samm.

Võrreldes injeerimooduldamisega, pole ridade ja kihtide pärast muret, kuna materjal valatatakse ühekihiliseks ja lähedalt homogeenseks ning pehmeks pinnafinishinguks. Lisaks võivad injeeritud osad olla tõhusalt järeltöödeldud.

Lõppkokkuvõte: Injeerimooduldamist eelistatakse parema pinnafinishingu poolest.

Injeerimooduldamine SPI-finishingud

Materjali raiskamine

Kuna süstimismudelit kasutatakse nii palju materjali kui kuulile mahtub, kasutatakse täpselt nii palju, kui on iga kujunduse jaoks vaja. See muudab selle väga tõhusaks vahendiks masstoodanguks, muretsemata jäätmete pärast. Teisest küljest kaotavad mõned 3D-trükitehnoloogiad toetusstruktuuride ehitamisel mõningaid materjale ja kuigi materjalipulbrit saab uuesti kasutada, saab seda teha ainult paar korda ilma materjali omaduste muutmata.

Lõppkokkuvõte: 3D-printimine toodab vähe raiska, nagu toetuskonstruktsioonid ja ebaõnnestunud printid, mis tuleb eemaldada järeltöötlusajal, kuid ühe ühiku või väikese seriingi tootmise korral ei ole raiskamine nii oluline, samas kui suurtes seriantides on raiskamine oluline. Seega, kui soovite toota suurt seriingit, on hea valida injeerimooduldamine, sest seal ei raiska materjali.

Kokkuvõte

Tööstuses on levinud valed arvamused, et 3D-printimine saaks asendada injektsioonimõrdu ja olla igas aspektis iseenda võitja. Mõlemal tehnoloogial on oma eelised ja puudused. Xometry pakub meie poolt nii injektsioonimõrdu kui ka 3D-printimise teenuseid eraldistele töörühmade toetusega. Laadige oma disainid üles