Hírek

Injekcióformázás vagy 3D nyomtatás: melyiket válasszuk?

Ez a cikk összefoglalja az összes tényezőt, amit figyelembe kell venni az injekcióformázás és a 3D nyomtatás közötti választáskor, a tervezési bonyolultságtól a felületi készülékhöz.

Az injekcióformázás és a 3D nyomtatás a két leggyakrabban használt gyártási technológia a plastikrészletek előállítására. Ez a cikk rövid áttekintést ad mindkét technológiáról, valamint felsorol néhány tényezőt, amelyet figyelembe kell venni a projektjehez legjobb technológia kiválasztásához.

Mi a különbség a 3D nyomtatás és az injekcióformázás között?

3D nyomtatás

a 3D nyomtatás additív gyártás, ami azt jelenti, hogy az anyag rétegenként épül fel. A 3D nyomtatás háromdimenziós objektumokat hoz létre egy virtuális számítógépes terve alapján, és egy érinthető részt reprodukál anyagfényszálak vagy porok használatával.

Injekciós formázás

A befúrásformázás formák használatát teszi lehetővé. Először az objektum fordítottját kivésik egy anyagból (pl. alumínium, eszközhéj), amely biztonságos a folyékony építőanyag kezelésére (az anyag, amelyből az elkészült objektum készül). Ezután a folyékony építőanyagot öntik a mátra. Amint az anyag lehűlt a mátraban, a rész készen áll.

FDM folyamat animáció

Befúrásformázási folyamat animáció

Hogyan választani: Befúrásformázás vagy 3D nyomtatás?

Amikor arról van szó, hogy befúrásformázást vagy 3D nyomtatást válasszunk a termeléshez, itt vannak az alapvető tényezők, amelyeket figyelembe kell venni.

Tömegméret

A szükséges alkatrészek száma kulcsfontosságú tényező a folyamat eldöntésében. Az injekciós öntés hatékonyságáról ismert a nagy mennyiségű gyártási sorozatokban (1000+ alkatrész egy sorozatban). Alacsony mennyiségek esetén (10 alatt) a 3D nyomtatás megfelelőbb és olcsóbb. Az egyszerű 3D nyomtatási folyamatok, mint az FDM vagy SLS, megfizethető műanyagokkal, mint az ABS, PC, Nylon, egyedi alkatrészek vagy kis mennyiségek (azonos és eltérő), a 3D nyomtatás kétségtelenül a választás. Az MJF is egy másik életképes lehetőség közepes mennyiségekhez (10-1000), és nagyon elterjedt.

Következtetés: A befúrásformázás tökéletes opció nagy mennyiségű termelésre, míg kisebb kötegek esetén menjünk át a 3D nyomtatásra.

A tervezés bonyolultsága

A befúrásos alakítási folyamatnak szüksége van egy olyan formára (amely az elemhez képest fordított), amely a kívánt elemtervezésnek megfelel. Azonban nem könnyű olyan CAD modellt tervezni a befúrásos alakításhoz, mivel sok tényezőt kell figyelembe venni. Például, a derékszögek az elemtervezésben nehézséget okozhatnak a formából való kivétel során, és a délis területeket maximális óvatosan kell kezelni. Ellenben, a bonyolult tervezések elérésében a 3D nyomtatás kiemelkedő. Bármi a tervezés bonyolultsága, a 3D nyomtatás lehetővé teszi azt minimális erőfeszítéssel.

Következtetés: Ellenőrizze, hogy a terve gyártható-e injekciós öntéssel, ha nem - azt módosítani kell, különben válassza a 3D nyomtatást.

Visszatérési idő

Az injekciós öntés hosszabb átfutási időt igényel, mivel magában foglalja a tervezés elemzését és a tökéletes forma elkészítését a tervezés szerint (10-20 nap). A 3D nyomtatás átfutási ideje sokkal rövidebb az injekciós öntéshez képest. A 3D nyomtatási rendelését a Xometry-tól akár 3 napon belül is megkaphatja.

Következtetés: Ha azonnal szükséged van a részre, válaszd a 3D nyomtatást.

SZEMÉLYRE SZABÁS

Miután elkészült a forma a befúrásos alakításhoz, rengeteg pénzt és időt igényel a tervezés újraalkotása vagy módosítása. Amikor szóba jön az elemek testreszabása vagy a meglévő tervezés módosítása, nem ajánlott a befúrásos alakítás. Az amit a formából kapunk, az a végső rész, és nagyon bonyolult annak módosítása. Másrészt, a 3D nyomtatás sok lehetőséget kínál a testreszabáshoz, és csak egy módosított vagy testreszabott CAD fájlra van szükség. Ezért alkalmas prototípusok és tesztkészletek gyártására.

Következtetés: a 3D nyomtatás ajánlott prototípusok készítésére és testreszabásra.

Anyag erősség

Az injekcióformázással gyártott részek egyetlen összefüggő rétegből készülnek, ami hozzáad erősséget a forma számára, mivel nincsenek félrétek vagy gyenge pontok. Ellentétben a 3D nyomtatással a rész rétegként készül, ami befolyásolja az egész erősséget. A 3D nyomtatás látható csúszdákat és szerkezeti hibákat teremthet a gyártáskor, amelyek általában nem fordulnak elő a térbélyeges formázásnál.

Következtetés: Ha az anyag szilárdsága prioritás, válaszd az injekciós formázást.

Felszín befejezése

Mindent bármennyire a 3D nyomtatás rétegei kicsik és közeli egymáshoz, még mindig észlelhetők. Ez olyan sikertelen felületet eredményez a kész objektumokon, amely függetlenül a rétegrészletektől is. Ez problémát okoz, ha tárgyakat akar gyártani, amelyek más tárgyakkal fogjak fricskálni, mint például a kapcsolatban lévő és mozgó géprészek. Ilyen esetekben szükséges utófeldolgozás a simításhoz, ami egy további lépés.

Összehasonlítva, az injecióformázásnál nincs gond a csúszdákkal és rétegekkel, mivel a anyag egyetlen rétegbe öntik, és majdnem egyenletes és sima felületi befejezés van. Emellett az injecióformázott részek hatékonyan utófeldolgozhatóak.

Következtetés: Az injecióformázást érdemes kiválasztani jó felületi befejezés szempontjából.

Injecióformázás SPI befejezések

Anyag elhasználódása

Mivel az injekciós formázás annyi anyagot önt, amennyi a formába illik, pontosan annyit használ, amennyire szükség van minden egyes tervezéshez. Ez nagyon hatékony módja az objektumok tömeggyártásának, anélkül, hogy a hulladék miatt aggódni kellene. Másrészt, egyes 3D nyomtatási technológiák elveszítenek némi anyagot a támogató struktúrák építése során, és bár az anyagpor újrahasználható, ezt csak néhányszor lehet megtenni anélkül, hogy az anyag tulajdonságai megváltoznának.

Következtetés: a 3D nyomtatás kevés hulladékot termel, például támogató szerkezeteket, sikertelen nyomtatványokat, amelyeket az utófeldolgozás során kell eltávolítani, de ha egyetlen egységet vagy kis serényt szeretne gyártani, az anyag elvesztése nem olyan fontos, viszont nagy mennyiségben jelentős lesz. Ezért, ha nagy mennyiségben szeretné gyártani, ajánlott az injecióformázás, mivel nem vesztesedik el anyag.

Összefoglaló

Általános téveszmény van a gyártási világban, hogy a 3D nyomtatás helyettesítheti az injecióformázást, és minden aspektusban önálló győzelmet arat. Mindkét technológia saját előnyei és hátrányai vannak. Mi, az Xometry-nél, mind az injecióformázási, mind a 3D nyomtatási szolgáltatásokat kínáljuk, és szakcsapataink dolgoznak, hogy támogassák Önt. Töltsön fel terveit.