Вести

Инжекционно формење против 3D печат: Која од нив да изберете?

Овој чланок ги сумира сите фактори што треба да се земат предвид кога се одбира меѓу инјекциона формирање и 3D печатење, од дизајнска сложеност до површински завршувања.

Инјекционото формирање и 3D печатењето се две најшироко користени технологии за производство на пластмасни делови. Овој чланок дава кратка прегледна слика и споредба на двете технологии и ги листа неколку фактори кои треба да се земат предвид за да се избере најдобриот начин за вашите проекти.

Што е разликата помеѓу 3D печатење и инјекциона формирање?

3D Печатење

3D печатењето е адитивно производство, што значи дека почетниот материал се создава слој по слој. 3D печатењето креира тридимензионални објекти со читање на виртуелен компјутерски дизајн и го воспrodukuва во материјален дел со употреба на материјални нитки или прахови.

Инјекционно формење

Техниката на инјекциона формирање користи форми. Прво, се изработка инверзна форма на објектот од материјал (нпр. алуминиум, алатен челик) што е безбеден за да го спроведе топлината на градивото (материјалот од кој е направен завршен објект). Потоа, топлината на градивото се исплива во формата. Сечекогаш кога градивото се охлажда во формата, делот е пригotten.

Анимација на процесот на FDM

Анимација на процесот на инјекциона формирање

Како да изберете: Инјекциона формирање или 3D печатење?

Кога е реч за избор меѓу инјекциона формирање и 3D печатење за производство, еве ги главните фактори што треба да се земат предвид.

Големина на серија

Бројот на делови што се потребни е клучен фактор при одлучувањето за процесот. Инјекциското леење е познато по својата ефикасност во производствени серии со висок обем (1000+ делови по серија). За мали обеми (под 10), 3D печатењето е поприфатливо и поевтино. За едноставни 3D печатење процеси како FDM или SLS користени со достапни пластики како ABS, PC, Нилон, единечни делови или мали количини (идентични и неидентични), 3D печатењето несомнено е опцијата за избор. MJF е исто така друга изводлива опција за средни количини (10-1000) и е многу вообичаена.

Заклучок: Инјекциона формирањето е суперbuat опција за масовно производство, додека за мали серии, изберете 3D печатење.

Складноста на дизајнот

Процесот на инјекциона формирање бара форма да биде изградена (инверзна на делот) според дизајнот на потребниот дел. Проектирањето на CAD модел за инјекциона формирање не е лесно, бидејќи постои многу FACTORИ кои треба да се земат предвид. На пример, правите агли во дизајнот на делот го оѓува извадувањето од формата, а исто така јагодичните области мора да се третирани со максимална пажливост. Сепак, постигнувањето на комплексни дизајни е таму каде 3D печатењето се одликува. Не важи колку комплексен е дизајнот, 3D печатењето го овозможува со минимален напор.

Заклучок: Проверете дали вашиот дизајн може да се произведе со инјекциско леење, ако не - треба да се прилагоди, инаку одете со 3D печатење.

Време на обработка

Инјекциското леење бара подолги времиња за реализација бидејќи вклучува анализа на дизајнот и изградба на совршената форма според дизајнот (10-20 дена). Временските рамки за 3D печатење се многу помали во споредба со инјекциското леење. Можете да ја добиете вашата нарачка за 3D печатење во Xometry испорачана за само 3 дена.

Заклучок: Ако ви е потребен делот веднаш, одете со 3D печатење.

Прилагодување

Кога формата за инјекциона формирање е изградена, вклучува многу пари и време да се модификува неговиот redesing. Кога ставаме во прашањето за персонална прилагодување на делови или модификација на постоечниот дизајн, инјекциона формирањето не се препорачува. Што и да добиете од формата е крајниот дел и е многу комплексно да се модификува. Од друга страна, 3D печатењето нуди голем опсег за персонална прилагодување и сите што треба е модифициран или персонализиран CAD файл. Затоа, тоа е добро за прототипи, тестни делови.

Заклучок: 3D печатењето се препорачува за прототипирање и прилагодување.

Снага на материјал

Деловите произведени преку инјекциона формирање состојат од еден исполнет слој, што додава сила на формата бидејќи нема спилови или точки на слабост. Додека во 3D печатењето, делот се прави слој по слој што го влијува врз неговата целосна сила. 3D печатењето може да создаде видливи ридови и структурни дефекти токму штом се производат, кои обично не се случуваат со пластмасно инјекциона формирање.

Заклучок: Ако силата на материјалот е приоритет, одете со инјектирање на материјал.

Површинска завршна обработка

Воодно и што слоевите на 3D печатеж се мали и блиску едни до други, те сè уште се забележливи. Ова создава риденист површина на завршените објекти, независно од тоа колку fino деталот на слоевите е. Ова представува проблем ако сакате да ги производите објекти кои ќе се trenuваат против други објекти, како машински делови во контакт и движение. Во такви случаи, постпроцесирањето за огладување е неопходно и е дополнителен чекор.

Споредно, во инјекционот формирање, нема загриженост за ридови и слоеви бидејќи материјалот се изливаш во еден слој и има скоро едноличен и гладок површен завршување. Додатно, инјекционите формирани делови можат да се ефективно постпроцесираат.

Заклучок: Инјекционото формирање е предпочитано во смисла на добра површена завршување.

Инјекционо Формирање SPI Завршувања

Губење на Материјал

Пошто инјектирањето на материјал истура материјал колку што може да се вклопи во калупот, користи точно колку што е потребно за секој дизајн. Тоа го прави многу ефикасен начин за масовно производство на објекти без да се грижите за отпад. Од друга страна, некои технологии на 3D печатење губат некои материјали при изградба на поддржувачките структури и иако правото на материјал може да се повторно користи, тоа може да се направи само неколку пати без да се променат својствата на материјалот.

Заклучок: 3D печатењето производи малку отпад, како што се држачите за поддршка и неуспешните печатени делови кои мора да се отстранат во пост-производството, но кога се користи за производство на една единица или малка серија, отпадот не е толку значаен, додека за големи серии, отпадот е значителен. Затоа, ако сакате да имате голема серија, е добро да изберете инјекциона формирање бидејќи нема губиток од материјал.

Содржина

Постои општа невистина во светот на производството дека 3D печатењето може да замени инжекционното формирање и да биде победник во секој аспект. Овие две технологии имаат свој собен набор од предности и недостатоци. Ние во Xometry нудиме и инжекционно формирање и 3D печатење услуги со посветени тимови што работат за да ви поддржат. Прикачете ги вашите дизајни